ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медь и медные сплавы из "Резание цветных металлов Справочник " Химический состав и механические свойства основных литейных магниевых сплавов приведены в табл. 1.11 и 1.12. [c.48] Сплав МЛ2 предназначен для отливки деталей несложной формы — различной арматуры, приборов, требующих повышенной стойкости против коррозии и способности к сварке. Он может найти применение в химической промышленности для деталей, испытывающих постоянное химическое воздействие агрессивных сред (щелочей, плавиковой кислоты и т. п.). [c.48] Сплав млз может быть применен для отливки деталей простой конфигурации, несущих среднюю нагрузку и требующих повышенной герметичности, — детали корпусов насосов, арматура и др., а также деталей, испытывающих ударные погрузки. [c.49] Сплав МЛ5 рекомендуется применять как для литья в землю, так для литья в кокиль и под давлением для производства высоконагруженных изделий. Отливки из сплава повышенной чистоты могут работать в условиях с высокой влажностью тропического и морского климата. [c.50] Сплав МЛ6 предназначается для литья в землю и кокиль при производстве высоконагруженных деталей, требующих повышенного предела текучести. В литом состоянии сплав применять не рекомендуется из-за высокой хрупкости. [c.50] Сплав МЛ 15 рекомендуется применять как для литья в песчаные формы, так и для литья в кокиль для производства высоконагруженных деталей, длительно работающих при температуре 250 °С, требующих высокой герметичности. [c.50] ОТ 300 до 400 °С. Применять сплав при температурах 200-250 °С нецелесообразно, так как при этих температурах он не имеет преимущества перед сплавами МЛЮ и ВМЛ2. [c.51] Сплав МЛ 7-1 предназначается для отливки средненагруженных деталей, работающих при температурах от 150 до 200 °С. Сплав рекомендуется для литья в землю. Напряжения в условиях эксплуатации не должны превышать при 150 °С 55 МПа, при 200 °С 25 МПа (по остаточной деформации 0,2 % за 100 ч). [c.51] Сплав МЛЮ рекомендуется применять как для литья в землю, так для литья в кокиль для производства высоконагруженных деталей, работающих при температурах до 250 °С, требующих высокой герметичности. [c.51] Сплав МЛ 11 предназначен для производства литых средненагруженных деталей, работающих при температурах до 250 °С, и деталей, требующих повышенной герметичности. [c.51] Сплав ВМЛ-1 предназначается для производства литых высоконагруженных деталей, работающих при 300-400 °С. Применять сплав при 200-250 °С нецелесообразно, так как при этих температурах он не имеет преимущества перед сплавами с редкоземельными металлами. [c.51] Медь обладает наивысшими после серебра электропроводностью и теплопроводностью. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в большинстве химических сред хорошо полируется и легко покрывается разнообразными покрытиями плохо обрабатывается резанием имеет невысокие литейные свойства, что затрудняет изготовление из нее сложных фасонных отливок. [c.51] Медные сплавы являются надежными материалами для работы при отрицательных температурах. Прочность и удлинение у некоторых из них даже повышаются при понижении температуры до -250 °С, тогда как сплавы на основе железа, например, становятся хрупкими при этих температурах. [c.52] Высокие пластические свойства меди и ее сплавов позволяют получать из них полуфабрикаты и изделия весьма сложного профиля, разнообразных размеров и т. д. Медные сплавы немагнитны. [c.52] Стандартные медные сплавы имеют обозначения, ука-зываюш,ие на принадлежность их к определенной группе сплавов в зависимости от химического состава. [c.52] В марке сплава указываются начальные буквы сплавов (Л — латунь, Б — бронза), началь1 ые буквы основных легирующих элементов (например, О — олово, Ц — цинк, Мц — марганец и т. д.), а затем цифры, обозначающие содержание этих элементов в сплавах. [c.52] Вернуться к основной статье