ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точность геометрических параметров призматических деталей, конусов и конических соединений из "Метрология, стандартизация и сертификация " Допуски угловых размеров. ГОСТ 8908—81 устанавливает допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2 500 мм. [c.221] АТр — допуск угла конуса, выраженный допуском на разность диаметров в двух сечениях конуса на заданном расстоянии L между ними (рис. 2.45, а). [c.222] Значения АТр, приведенные в стандарте, относятся только к конусам с конусностью не более 1 3, для которых АТр- АТ . [c.222] Особенность угловых размеров заключается в том, что точность угла в значительной мере зависит от длины сторон, образующих этот угол, а не от величины самого угла, поэтому допуск угла назначают в зависимости или от длины конуса Ь (см. рис. 2.45, а), или от длины образующей конуса 1 (рис. 2.45, б), или от длины меньшей стороны угла призматических элементов (рис. 2.45, в), и чем меньше длина, тем допуск угла больше. Всего предусмотрено 13 интервалов длин меньшей стороны угла до 10 мм, свыше 10 до 16 мм, свыше 16 до 25 мм и т.д. до 2 500 мм. Значения АТрИ АТ,, указаны для крайних размеров интервалов длин I или I,. Для промежуточных значений длин допуск угла АТ,, определяют по формуле АТ = АТаЦ 10 , мкм, где АТ — в мкрад Ь] — в мм. [c.223] Величина допуска определяется степенью точности. Установлено 17 степеней точности, которые обозначаются в порядке убывания точности цифрами 1, 2,. .., 17. Значения допусков по степеням точности образуют геометрическую прогрессию со знаменателем q = 1,6 до 7-й степени точности и со знаменателем 9= 2,5 свыше 7-й степени точности. Реально высшей степенью точности, достигаемой в настоящее время в производственных условиях является 5-я и 6-я (конусные калибр-пробки и конусные калибр-втулки). Степени 7 — 9 используются для изделий высокой точности (конусы инструментов, конические концы валов и осей для высокоточно центрируемых деталей и т.д.) степени 10— 12 применяют при нормальной точности (центровые гнезда и центры, угловые пазы в направляющих и др.) степени 13 — 15 — в деталях пониженной точности, степени 16, 17 — для свободных размеров. [c.223] Допуски углов могут быть расположены симметрично АТ/2), что предпочтительно, или в плюс +АТ), или в минус -АТ) относительно номинального угла (рис. 2.46). В обоснованных случаях может применяться иное расположение допуска угла. [c.223] АТо8 — допуск угла по 8-й степени точности, выраженный в линейных единицах, относится к конусу. [c.224] Неуказанные предельные отклонения углов приведены в ГОСТ 25670-83. [c.224] Допуски линейных параметров конусов и конических соединений. [c.224] При изготовлении деталей с коническими элементами возникают различные отклонения от номинального конуса не только по его угловым, но и по линейным размерам и по форме. [c.224] Числовые значения Тр и должны соответствовать ГОСТ 25346—89 и при выбранном квалитете допуск Тр определяется по номинальному диаметру большого основания конуса, а допуск — по номинальному диаметру в заданном сечении конуса. [c.224] Рекомендуемая шероховатость поверхностей конических соединений различного назначения составляет для герметичных — среднее арифметическое отклонение профиля Ка 0,16...0,32 мкм для центрирующих — Ка 0,63... 1,25 мкм, для прочих — Лй 2,5... 3,2 мкм. Установлено два способа нормирования допусков конусов Способ 1 — совместное нормирование всех видов допусков единым допуском Гд диаметра конуса в любом сечении. [c.225] Допуск Гд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. Такой способ нормирования допусков используется для неответственных конических деталей из-за удобства контроля их калибрами. [c.225] Способ 2 — раздельное нормирование каждого вида допусков допуска Гд,. диаметра конуса в заданном сечении (обычно в сечении основной плоскости), допуска АТ угла конуса, допуска круглости Т /г и допуска прямолинейности образующей конуса Тр1. Этот способ нормирования используется при высоких требованиях к точности конических деталей. [c.226] Величина допусков на диаметры и их расположение относительно номинального размера существенно влияют на осевые смещения самих конусов и на колебание базорасстояния конического соединения, что может привести к искажению характера конического сопряжения. [c.226] Вернуться к основной статье