ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципы построения систем допусков и посадок для типовых соединений деталей машин и других изделий из "Справочник контроллера машиностроительного завода Издание 3 " Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений детален машин она создает возможность стандартизации режущих инструментов и калибров, облегчает ко -сгруирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а также повышает их качество. В нашей стране применялись системы допусков и посадок, оформленные рядом государственных стандартов (ГОСТов). [c.21] Системы допусков и посадок ГОСТ, 180 и ЕСДП СЭВ для типовых деталей машин построены по единым принципам, которые рассматриваются ниже. [c.21] Стандартами предусмотрены посадки в системе отверстия и в си стеме вала (рис. 4). [c.21] Посадки в системе вала — посадки, в которых различные зазоры и натяги получаются соединением различных отверстий с основным валом (рис. 4, б), который обозначают буквой Л. [c.22] Выбор системы отверстия или системы вала для образования той или иной посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими условиями. [c.22] Точные огверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независи.хю от их размера обрабатывают одни.м и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.22] Однако в некоторых случаях, по конструктивным соображениям, приходится применять систему вала, например, когда требуется соединять одий и тот же вал с несколькими отверстиями одинакового номинального размера, но с различными посадками. Систему вала выгоднее применять и тогда, когда детали типа тяг, осей, валиков могут быть изготовлены из точных холоднотянутых прутков без механической обработки их наружной поверхности. При выборе системы надо учитывать также допуски на стандартные детали и составные части изделий. Например, вал для соединения с внутренним кольцом подшипника качения следует всегда изготовлять по системе отверстия, а гнездо в корпусе Д.ЧЯ установки подшипника — по системе вала. [c.23] Единица допуска , отражая влияние технологических, конструктивных и метрологических факторов, выражает зависимость допуска от номинального размера, ограничиваемого допуско.м, и является мерой точности. [c.23] Квалитет ы (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и других изделий), установлены для назначения различной точности деталей. Для нормирования требуемых уровней точности системой СЭВ установлены квалитеты изготовления деталей и изделий. [c.23] Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм) точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. Число квалитетов определялось потребностью различных отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, граница.ми достижимой точности изделий, а также функциональными и технологическими факторами. [c.23] Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин. [c.24] Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров к свою очередь разделен на несколько интервалов и величины допусков приняты одинаковыми для всех размеров, объединенных в один интервал,-например для размеров свыше 6 до 10 мм. Назначать допуск для каждого номинального размера было бы нецелесообразно, так как таблицы допусков в этом случае получились бы весьма громоздкими, а сами допуски для смежных размеров отличались бы один от другого на незначительную величину. [c.24] Диаметры по интервалам распределены таким образом, чтобы допуски, подсчитанные по крайним значениям в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднеарифметическому значению диаметра в том же интервале, не более чем на 5—8 о. [c.24] Нормальная температура во всех странах принята равной +20 С. Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре. Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Градуировка и аттестация всех линейных и угловых мер и измерительных приборов, а также точные измерения должны производиться при нормальной температуре. Отступления от этой температуры не должны превышать допустимых значений (см. ГОСТ 8.050—73). Поэтому необходимо, чтобы температура детали и измерительного средства в люмент контроля была одинаковой, что может быть достигнуто при совместной выдержке детали н измерительного средства в одинаковых условиях (например, на чугунной плите). [c.24] Погрешность измерения может возникнуть также и от местного нагрева. Например, под действием тепла руки контролера в течение 15 мин размер скобы для проверки валов диаметром 175 мм изменяется ш 8 мкм, а скобы для проверки валов диаметром 280 мм — на 11 мкм. Поэтому необходимо применять тепловую изоляцию (например, термоизолирующие накладки и ручки у скоб) или термоизолирующие перчатки для контролеров. [c.24] Если температура воздуха в цехе, температура детали и измерительного средства равна 20° С, то температурная погрешность измерения отсутствует при любой разности коэффициентов линейного расширения, так как при Д/, = Д4 = О и Д/ = 0. [c.25] Формулы (9) и (10) являются приближенными, так как из-за сложности конфигурации деталей деформация их размеров при изменении температуры не подчиняется линейному закону. [c.25] В отдельных случаях погрешность измерения, вызванная отклонением от нормальной температуры и разностью коэффициентов линейного расширения материалов детали и измерительного средства, может быть учтена весьма приближенно введением поправки, равной погрешности, взятой с обратным знаком. Поэтому для устранения температурных погрешностей необходимо соблюдать нормальный температурный режим в помещениях измерительных лабораторий, инстру.ментальных, механических и сборочных цехов, вводя б них кондиционирование воздуха. [c.25] Вернуться к основной статье