ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проверка качества пригоночных и сборочных работ из "Справочник слесаря-монтажника Издание 3 " Прямолинейность плоскостей проверяют следующими измерительными инструментами и приборами. [c.304] По краске при помощи поверочной плиты, контрольной линейки, эталонных или сопрягаемых деталей проверяют плоскости длиной до 1—2 м. Качество работы определяется равномерностью расположения окрашенных пятен. [c.304] Линейкой и штихмасом (рис. 65). Линейку устанавливают на проверяемую плоскость на два сухаря одинаковой высоты. Замеры штихмасом делают в разных местах по длине с учетом прогиба линейки от собственного веса. При необходимости проверить плоскость с размерами большими, чем длина линейки, последовательно перемещают линейку, выверяя по уровню правильность ее установки. Точность проверки до 0,01 мм на 1 м длины. [c.304] По уровню с передвижением его в разных направлениях по длине и ширине плоскости, устанавливаемой в горизонтальное положение при помощи подкладок. Точность проверки до 0,02 мм на 1 м длины. [c.304] Натянутой струной (стальная проволока диаметром 0,3—0,5 мм или шелковая нить) проверяют плоскости длиной до 10 мм, а иногда и больше. Расстояние от струны до плоскости замеряют штихмасом. При контроле прямолинейности длинных плоскостей учитывают провисание струны. [c.304] Линейкой и индикатором. Индикатор (миниметр) укрепляют на перемещающейся части станка (рис. 66), Мерительный штифт прибора касается вертикальной грани линейки, закрепленной неподвижно и представляющей собой базовую линию. Линейку выставляют так, чтобы по ее концам показания прибора были одинаковы, этим устраняется необходимость в пересчетах показаний прибора. Погрешность определяют наибольшей разностью показаний приборов. Метод применим для проверки перемещений до 1500 мм. [c.305] Если коллиматор и зрительную трубу закрепить на направляющих станины станка, а на подвижные части поместить плоское зеркало (рис. 68, б), то длина оптического рычага удвоится и соответственно повысится чувствительность установки. Такую установку называют автоколлимационной оптической системой. [c.305] Величину смещения определяют с помощью окуляр-микроскопа, которым снабжается прибор. Во время перемещения проверяемой части станка измерения ведут беспрерывно. По полученным угловым перемещениям строят график. [c.306] При помощи водяного зеркала (рис. 71). По проверяемой плоскости 1 перемещают ползун 3 с микрометрической головкой 4, с помощью которой делают отсчеты от уровня жидкости, налитой в желоб 2. Обычно этим методом проверяют плоскостность длинных направляющих станков, а также плоскостность плит, столов, планшайб и круговых направляющих. [c.307] На рис. 72 показано гидростатическое измерительное устройство типа МС-1А, состоящее из резервуаров 1 со встроенными микрометрическими глубиномерами 2, соединенными водяным шлангом 3 и воздушным шлангом 4. Наполненные водой шланг и часть объема резервуаров образуют систему сообщающихся сосудов. [c.308] Соединенные воздушным шлангом верхние полости резервуаров образуют воздушную систему с одинаковым давлением воздуха. Воздушная система может быть закрытой, т. е. изолированной от внешнего воздуха, или открытой. В закрытых головках поверхность воды не загрязняется и вода испаряется очень медленно. Высота водяных столбов в гидравлических головках составляет 50—60 мм. [c.308] Независимо от измеряемой длины устройство обеспечивает точность измерения 0,01—0.015 мм. При измерении гидравлическими головками шланги или трубопроводы следует укладывать в той же горизонтальной плоскости, в которой лежит проверяемая поверхность, па самой проверяемой повер.хности или на вспомогательных устройствах (досках, подмостках). [c.309] Для измерения применяют гидростатические системы с различным количеством головок. При этом головки одной системы на одной горизонтальной плоскости должны показывать одинаковую глубину уровня воды по микрометрическому глубиномеру (рис. 73). [c.309] Перпендикулярность плоскостей проверяют следующими инструментами и приборами угольником с применением щупа (рис. 74, а), штихмаса илп индикатора (точность проверки до 0,02 мм на 1 м длины) универсальным или рамным уровнем (рис. 74, б) и отвесом точность проверки до 0,02 мм на 1 м длины. [c.309] Соосность отверстия и валов проверяют следующими приспособлениями эталонными скалками, вводимыми в соосные отверстия собранных узлов, точность проверки до 0,01 мм на 1 м длины натянутой струной или отвесом — расстояние от струны до поверхности замеряют штихмасом, точность проверки до 0,05 мм при расстояниях между отверстиями до 10 м з р и т е л ь -ной трубой и коллиматором, установленным в проверяемые отверстия при помощи переходных втулок, точность проверки до 0,02 мм при расстояниях между отверстиями до 30—40 м п о в о -ротными устройствами (рис. 75), монтируемыми на валах и муфтах, применением щупа или индикатора зазоры а к Ь должны быть одинаковыми по длине I при поворотах валов на углы, кратные 90°. [c.310] Неплотности прилегания и зазоры проверяют по краске или щупами (пластинчатыми и клиновыми). Прилегание узких поверхностей проверяют на свет, а герметичность соединения — гидравлической или воздушной пробой. [c.311] Прогиб контрольных линеек. Для повышения точности измерений, проводимых с помощью контрольных линеек, необходимо учитывать величину прогиба линейки от собственного веса (табл. 28). [c.311] Провисание струны. Для повышения точности измерений, проводимых с помощью струны, необходимо учитывать величину провисания (табл. 29). [c.311] Обычно массу груза для натяжения струны принимают равной массы груза, обрывающего ее. [c.311] Вернуться к основной статье