ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заливка вкладышей и втулок баббитом и бронзой из "Справочник слесаря-монтажника Издание 3 " При заливке вкладышей производят подгоговку вкладыша к лужению, его лужение, плавку баббита и заливку вк/ адыша. Баббит плавят в электрических печах, в стальном или чугунном тигле, который предварительно нагревают и загружают кусками баббита массой 1—2 кг, затем нагревают в печи до 400—500° С в зависимости от марки баббита. [c.244] Баббит для заливки подшипников рекомендуется расплавлять в электрической печи с чугунным тиглем. Потери баббита при расплавлении в электрической печи на 2—5% меньще, чем при расплавлении в газовой печи. [c.244] Электропечь (рис. 15) состоит из установленных в стальном корпусе 1 чугунного тигля 2, вмещающего до 100 кг баббита, электронагревательного элемента 3, установленного под тиглем, выпускного крана 4 и сливной трубы 5 для выпуска расплавленного баббита. Пространство между корпусом и тиглем засыпано теплоизоляционным материалом. [c.244] Температурный режим тигля контролируется термопарой, окисление расплавленного металла происходит в значительно меньшей степени, чем при работе с открытым тиглем. Вкладыши заливают с помощью металлических приспособлений (рис. 17), состоящих обычно из металлического пустотелого сердечника, плиты для установки вкладышей и деталей для закрепления вкладышей. Диаметр сердечника должен быть меньше диаметра шейки вала на величину припусков на обработку баббита. [c.245] Емкость мерной железной ложки должна соответствовать количеству баббита, необходимого для заливки вкладышей, чтобы при заливке избежать разрыва струи и получить на вкладыше слой баббита определенной толщины. Центробежная заливка вкладышей баббитом производится на специальных станках. При этом способе облуженные и нагретые до 230—250° С вкладыши устанавливают в нагретые зажимные тиски центробежной машины, число оборотов которой перед заливкой рекомендуется доводить до следз ющих величин. [c.245] Заливка подшипников производится в специальном приспособлении (рис. 18) следующим образом установленные фланцы 2 и 7 закрепляют болтами на шайбах ередней 1 и задней 6 бабок станка для центробежной заливки, смонтированного на токарном станке. Подшипник 4 (предварительно нагретый и облуженный) собирают на восьми контрольных штифтах 8 и четырех стальных технологических прокладках 9 толщиной I мм, затем стягивают хомутом 10 при помощи винтов 11. [c.245] С целью уплотнения наружную поверхность подшипника в местах разъема промазывают пастой (по две части мела и жидкого стекла на одну часть воды). [c.245] Собранный подшипник с помощью рыма 3 электротельфером подают к станку и прижимают к торцам фланцев 2 и 7 с помощью маховика задней бабкп станка. Затем рым 3 вывертывают и над подшипником устанавливают кожух, предохраняющий рабочего от брызг баббита. После этого станок включают и баббит заливают мерным ковшом через воронку 5. Биметаллические втулки заливают, как правило, на центробежных машинах. Применение биметаллических подшипников (втулок) уменьшает расход антифрикционных сплавов и позволяет использовать их отходы для изготовления доброкачественных подшипников. В условиях монтажных работ рекомендуется после расточки втулки внутреннюю поверхность ее протравить и нейтрализовать, к одной стороне втулки приварить донышко, в образовавшуюся полость заложить в нужном количестве лом-бронзу, стружку и засыпать непрокаленную буру, установить второе донышко и кругом его обварить. Затем нагреть втулку индуктором высокочастотной установки или на горне до 1000—1100° С, т. е. до расплавления бронзы с небольшим подогревом (время нагрева 5—10 мин), после этого втулку с расплавленной бронзой зажать одним концом в патроне токарного станка, а другой поджать вращающимся центром, затем надеть защитный кожух и включить станок. [c.246] Вернуться к основной статье