ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединение металлических детаТочечная и шовная сварка из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " В сплавах, как правило, давление паров, а следовательно, и скорость испарения легко-летучих составляющих снижаются другими компонентами сплава тем сильнее, чем меньше содержание легколетучих составляющих По сравнению с другими -компонентами. Практически, однако, можно всегда считать О бщее давление насыщенных паров таким же, как и у составляющей с максимальным давлением насыщенных паров (например, давление насыщенных паров латуни и определяемую им скорость испарения полагают равными оо ответстаующим величинам для цинка). [c.488] Если заварку пламенем вообще не заменили соединениями стеклянных деталей с помощью припоя (см. 10-в), пайкой металлических цилиндров (см. рис. 9-3-47), цельнометаллическими конструкциями или герметичной керамикой (см. гл. 12 и 32), заменяющей стекло. [c.488] Если трубка короче штенгепя, то протекающим ерс него азотом в лампу увлекается воздух. [c.488] Газоразрядные приборы обезгаживают, как правило, в вакууме до введения наполняющего газа или. источника паров Та.м, где это невозможно (лампы без накаленных катодов или с очень большим расстоянием между электродами), газовое наполнение после обезгаживания должно быть обновлено (промывание). [c.491] В особенности это относится к электронным лампам с оксидными катодами, при откачке которых одновременно с обезгаживанием электродов происходит формирование катода, сопровождаемое выделением значительного количества СОг и О2 из покрытая. [c.491] Восстановление окисленных поверхностей медных деталей, которые непосредственно соединены со стеклянными частями и поэтому не могут быть нагреты до достаточно высоких температур, вызывает большие трудности (например, детали мощных генераторных ламп). Более подробно о восстановлении поверхности таких деталей во время откачки во внешней печи ом. 5-4 (раздел Химические свойства меди ) (Л. 29] и 10-5, рис. 10-247. [c.491] При производстве миниатюрных ламп, которые изготавливаются путем пайки из металлических (Си) и керам1ических деталей без применения стекла, удается производить откачку и обезгаживание при температурах, превышающих точку плавления припоя [Л. 37]. В этом случае уже спаянную или только собранную (со вставленными в соответствующие пазы кольцами припоя) лампу с открытым штенгелем нагревают в высоковакуумной печи до 800° С. Несмотря на то, что при этой температуре припой находится в расплавленном состоянии, 0 удерживается капиллярными силами в узких пазах между металлическими деталями и керамикой. После обезгаживания штенгель запаивают (метод см. рис. 9-3-32А,/) и охлаждают лампы под вакуумом. Только по достижении 60 С обезгаженные и запаянные лампы извлекают из вакуумной печи. [c.491] Исключение составляют оксидные катоды, которые (из-за своей чувствительности к газам после разложения карбонатов) должны быть обработаны и обезгажены только после высокочастотного нагревания остальных деталей. [c.492] Это соотношение справедливо и для полых цилиндров, которые чаще всего применяются в качестве электродов (особенно аноды усилительных ламп), до тех пор, пока толщина их стенок больше, чем глубина проникновения высокочастотного поля (см, ниже). [c.492] Практически применяют катушку из 6 витков, 70а = 420 ампер-витков. [c.492] НИИ его температуры (например, пирометрическим методом при учете излучательной способности в данном участке спектра или точными термопарами). [c.493] Нагревание хомутиков, которые используются для крепления электродов на стеклянной ножке я поэтому при обезгаживании током высокой частоты не должны нагреваться, предотвращают применением изоляционных вкладышей под стягивающими гайками (см., например, рис. 9-3-51,/). [c.495] Для получения токов, высокой частоты применяют искровые или ламповые генераторы, или же машины. Первые (рис. 9-2-Э1) обладают преимущества.ми значительной простоты и меньших гэ баритов, но для равно.мерной работы требуют частой чистки разрядных промежутков и создают высокочастотные помех [. Ламповые генераторы для обезгаживания электронных систем, а также для пайки, отжига, спекания я т. п. в настоящее время выпускаются сравнительно небольших размеров мощностью до 250 кет. На рис. 9-2-32 показаны три типа таких генераторов. На рис. 9-2-33 приведены типовые схемы искровых и ламповых генераторов, а в табл. 9-2-6 — данные элементов схем. Выводы от генератора к индукционной катушке должны быть как (южно короче длинные соединения должны быть выполнены в виде высокочастотных лп-чин. Ламповые генераторы выгоднее искровых вследствие более легкой регулировки напряжения, более равномерной отдачи мощности и О бще й экономичности. [c.495] ДЛЯ нагревания миниатюрных деталей. 1 —миниатюрная приемно-усилительная лампа 2 —полочка с таблеткой газопоглотителя 8—высокочастотная катушка 4 — запаянная стеклянная ампула, наполненная порошком карбонильного железа л асбеста. [c.497] Вернуться к основной статье