ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вакуумная плавка металлоз из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " В общем случае растворимость газов увеличивается с повышением температуры (рис. 912-1 и 0н2- 2). Существует, однако, ряд металлов, отличающихся аномально высокой способностью растворять водород, раствори- мость водорода в которых ир и павЫ Шении температуры уменьшается (рис. 9-2-1, верх- няя часть диаграммы). [c.464] Указано общее количество газов. [c.466] 9-2-2А. Установка д.чя газового микроанализа (слт. также [Л. 12 ). Сначала определяют манометром 13 общее количество газов N2, НаО, На, СОа, СО) выделенных в сосуде 1 и затем перекачанных парортугным 1асосом 3 в объем 9. Смесь газов последовательно пропускают через ртутные затворы 5, 6, 7 в предварительно откачанные камеры /О, II, 12, в которых производят фракционированную конденсацию газов жидким воздухом или твердой углекислотой либо связывают их -мимически и т. п. Например, в 10 вымораживают СОа жидким воздухом, в 11 удаляют На сквозь нагретую палладиевую трубку, в 12 окисляют СО с помощью N 0. нагретой до 600° С, до СО,, который потом конденсируют жидким воздухом. В остатке содержится главным образом азот. Измерение давления после каждой операции соответствующим манометром 14, 15, 16 позволяет установить количественный состав смеси газов /7 —патрубок для откачки всей установки перед анализом. [c.467] В общем случае остаточное количество газов в металлических деталях электронных приборов ие должно превышать 40 % вес. (примерно 1 я см на ЛОО г металла). [c.467] Газы можно удалять из металла различными способами, которые применяют в отдельности или в сочетании друг с другом обезгаживанием металла при высокочастотной плавке в вакууме отжигом готовых деталей в водороде или вакуумной печи (предварительное обезгаживание) отжигом готовых, уже вмонтированных в электровакуумный прибор деталей при откачке. [c.467] Хотя метод плавки металлов в вакууме известен с 1921 г. [Л. 80], долгое время им удавалось получать лишь очень малые количества материала, так как отсутствовали достаточно мощные вакуумные печи, производительные насосы и другое специальное оборудование. Только по окончании второй мировой войны исследования в области вакуумной плавки приобрели промышленный масштаб. Однако и сейчас электровакуумная промышленность далеко не полностью обеспечена металлами, полученными вакуумной плавкой и потому свободными от газов. Во-первых, производство металлов вакуумной плавкой ограничено, а, во-вторых, стоимость их все еще высока по сравнению с металлами, полученными обычными способами. Однако не может быть сомнений в том, что в ближайшем будущем эти трудности будут преодолены и полученные вакуумной плавкой металлы приобретут гораздо большее распространение. [c.467] Плавка в вакууме является наиболее действенным методом обезгаживания больш И.х количеств металла. Чтобы избежать поглощения газов, разливку металла 1произ1водят большей частью также в вакууме (см., иапример, рис. 6-1-17, 7-2-5, 9-2-20 и 9-2-3—9-2-5А). [c.468] Печь сопротивления для плавки меди в вакууме изо бражена на рис. 9-3-49 [Л. 19]. При сравнительно малых количествах металла рекомендуется обычный высокочастотный нагрев (/= 10 4-5 10 гч) с применением ламповых генераторов и индукторов, размещенных вне вакуумного прострайства печи (см. рис. 7-2-5 и 9-2 2С). [c.468] В мощных плавильных печах с индукторами, расположенными внутри рабочего пространства, нецелесообразно применение ламповых генераторов, которые, как известно, работают только на частотах выше 100 кгц, так как 1В этом случае увеличения мощности можно добиться только повышением напряжения на индукторе. Однако в закууме это приводит к образованию электрической дуги между витками катущки, так как давление паров металлов, которые выделяются при плавлении, довольно значительно. Поэтому в подобных установках следует применять иапряжения на индукторах ниже 250 в при частотах 0,5— 10 кгц [Л. 13, 94]. [c.468] Плавильные вакуумные печи различных типов изготавливаются в настоящее время в различных модификациях вплоть до емкости 100 л (см., например, рис. 9- 2-3, 9-J2-3A, 9-2-4 и 9-а-5). [c.468] Типичная кривая изменения давления во времени при плавке 5 кг стали в индукционной вакуумной печи с диффузионным насосом производительностью 1 ООО л сек показана на рис. 9-2-5В. Плавка металлов, содержащих большие количества газов в слишком высоком вакууме, т. е. при максимальной скорости откачки, может привести к выкипанию расплава. Рекомендуется поэтому в мо мент начала плавления выключать насосы до тех пор, пока расплав не успокоится , т. е. не выделится основная масса газов. [c.469] Приведенные соображения в сочетании с интересами экономии привели к тому, что при плавке обычных металлов в индукционных печах обычно довольствуются вакуумом порядка 10 мм рт. ст. Это, однако, не относится к случаю дуговой плавки высокоактивных и тугаплавюих металлов (см. ниже). [c.469] Например, кремний, содержащийся в никелевых катодных трубках, постепенно образует промежуточный запорный слой на границе карна и оксидного слоя. [c.469] Для ускорения выделения газов следует увеличивать поверхность расплава и производить энергичное перемешивание, которое самопроизвольно осу-П1ествляется при индукционном нагреве. Разливку следует производить. медленно, широкой струей. [c.469] Особенно в тех случаях, когда металл содержит окислы, которые не диссоциируют при высоких т1 мпературах в вакууме, или же восстановление которых рч скислителями связано с нежелательными побочным явлениями. [c.469] При выплавке сплаво в легко окисляющиеся компоненты (А1, Т1, V) следует вводить только После удаления кислорода из расплава. [c.471] Вернуться к основной статье