ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрографит из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Предполагают, что рост зерен объясняется переносом атомов углерода от мелких кристаллов, решетка которых обладает значительным количеством дефектов, к крупным через газовую фазу путем образования окиси углерода 94, Одновременно при высоких температурах происходят диссоциация карбидов и испарение металлов, входивших в их состав (Ге, 8 , А1). Кальций и магний испаряются при гораздо более низких температурах. [c.434] Окись углерода в изобилии содержится в атмосфере печи, вероятно вследствие медленного проникновения внутоь печи кислорода воздуха. [c.434] По отношению к направлению прессования. [c.437] Значительно колеблется даже в пределах одного блока, например от 1,59 до 1,80 г1см . Плотность стержней у поверхности больше, чем по оси [Л. 43]. [c.437] М и в направлении прессования X - перпендикулярно направлению прессования. [c.438] При изготовлении графита для деталей электровакуумных приборов необходимо особенно тщательно следить за тем, чтобы при графитизации полностью удалялись углеводороды, так как в противном случае печи, применяемые для предварительного отжига графитовых деталей с целью удаления газов, сильно загрязняются. [c.438] Убыль веса исходных заготовок к моменту окончания процесса достигает 20%, а объемная усадка нередко превышает 10%. Обе эти величины зависят от исходного содержания связующего вещества. По окончании графитизации заготовки состоят из чистейшего крупнокристаллического графита. Микроструктура некоторых марок графита, применяющегося в вакуумной технике, показана на рис. [c.438] После извлечения из печи графитовые стержни подвергают механической очистке. Только равномерно отожженный материал, не имеющий трещин, может быть использован для дальнейшей обработки. [c.438] Эти загрязнения после полного сгорания углерода остаются в виде остатка при прокаливакии. [c.438] Остаток обнаруживаемые лишь спектральным анализом следы А1, Са, Ре, Ыа, Мд, 51 и Мп. [c.438] НОГО ИЗ сортов электрографита, содержащего 0,08% золы и пригодного для электронных приборов, приведен в табл. 8-5-3. [c.439] Результаты тщательного спектрального анализа трех различных сортов графита, предназначенного для изготовления деталей электровакуумных приборов, приведены в табл. [c.439] Все примеси должны быть равномерно распределены в основном материале. После пребывания в обычной камере для испытаний н тропической атмосфере в течение 8 дней н последующего нагревания в окисляющем пламени на поверхности графита не должно во.зникать пятен. [c.439] Механическая обработка. Изготовление графитовых деталей производится исключительно путем обработки резанием опиловкой, фрезерованием, обточкой, шлифовкой, сверловкой и нарезанием резьбы. Поэтому материал не должен иметь щербин или трещин. [c.439] Токарную обработку графита следует производить резцами из твердых сплавов Н2, О] или 02) а скоростных, хорошо установленных станках. Условия резания приведены в табл. 8-6-5. При сверлении во избежание растрескивания деталей необходимо работать при минимальных подачах до тех пор, пока конец сверла не выйдет из детали. При рассверливании отверстий детали следует зажимать в цангах или специальных кольцах. Применение трехкулачкового патрона допустимо лишь в том случае, если толщина стенок деталей составляет не менее чем 1/10 их диаметра, но не меньше 10 мм. Шлифовку лучше всего производить карборундовыми кругами с зернистостью около 36—40 и твердостью между К и М при окружног скорости 30—40 м1сек. [c.439] Образующуюся при обработке пыль нель зя сбивать непрерывным опрыскиванием, а не обходимо отсасывать расположенным непо средствепно у станка вытяжным устройством (рис. 8-5-4), так как увлажненные при меха нической обработке детали в процессе вакуум ной обработки обладают склонностью к растрескиванию вследствие образования в их объеме паров воды. [c.439] По окончании обработки необходимо, особенно для анодов выпрямителей, обращать внимание на полное удаление порошка графита с детали, чпобы предупредить возможность обратного зажигания (нагревание и электронная эмиссия зерен порошка, в особенности в таких трудно доступных местах. Как нарезанные отверстия). Порошок удаляют обдуванием готовой детали тонкой струей хорошо отфильтрованного обезжиренного азота под давлением несиолько атмосфер. Иногда рекомендуют (см., например, [Л. 78]) после обработки обжигать графитовые детали в течение 1 мин да воздухе при 1 000° С высокой частотой, а затем быстро погружать их в кипящую дистиллированную воду, чтобы образующиеся пары воды удалили из пор и с поверхности пыль и более крупные частички. [c.440] Иногда применяют обработку готовых деталей потоком холодной воды высокого давления (около 8 ат), юднако все мокрые способы из приведенных уже соображений долж-иы предусматривать по меньшей мере обязательную сушку, постепенное нагревание при обезгаживании и более длительное предварительное обезгаживание в вакуумной печи при температуре свыше 1 200° С. [c.441] Электропроводность графита примерно в 10 раз меньше электропроводности наименее проводящих металлов. С повышением температуры его сопротивление достигает минимума при 400—вОО° С (см. рис. 8-5-8). Несмотря на сравнительно малую электропроводность, теплопроводность графита значительно выше, чем у большинства металлов (таких, как N1 и Ре, см. рис. 5-4-9). Теплопроводность уменьшается с ростом температуры. Перпендику-ляр.но направлению прессования теплопроводность примерно на 25% меньше, чем в направлении прессования. Термическое расширение (см. рис. в-5-9) незначительно уменьшается с повышением степени чистоты. Коэффициент линейного расширения увеличивается с повышением температуры перпендикулярно направлению прессшки он значительно выше, чем в ее направлении (рис. 8-5-10). [c.441] Вернуться к основной статье