ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Торий из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Металлический титан уже давно интересовал работников вакуумной промышленности, так как при нагревании юн поглощает большое количество кислорода, азота и (уже с 300 С) водорода (последнего — больше, чем тантал, см. рнс. 9-2-1). Титан обладает свойствами, аналогичными свойствам циркония или тория, и дешевле, чем эти металлы. Так же как и для этих металлов, вследствие чувствительности титана к кислороду все попытки организовать его массовое промышленное производство долгое время кончались неудачей, так как уже небольшие следы примесей (чаще всего Оз, Ns, Si, а также На) вызывали повышение твердости и хрупкости титановых болванок, полученных путем плавки (см. рис, 7-2-3 и 7-2-4). Так как в последнее время многие отрасли промышленности остро нуждались в больших количествах титана как для легирования сплавов, так и в чистом виде вследствие выгодного отношения его прочности к удельному весу и значительной устойчивости против коррозии, то в последние годы, прежде всего в США, титан начали выпускать в очень больших количествах, вследствие чего в настоящее время появился сравнительно дешевый металлический титан не только в виде порошка, но и в виде компактного дуктильного материала [Л. 26]. [c.364] Получение. Титановые руды встречаются очень часто Наиболее важная титановая руда ильменит (ЕеО ТЮа) добывается в Индии, другие Ti-руды — в Бразилии, на Цейлоне, в Южной Африке, Норвегии, Канаде, Чехословакии, на среднем и южном Урале (см. [Л. 77]). Только около 40% получаемых руд перерабатывается в чистый металл. [c.364] Получение губчатого титана путем восстановления четыреххлористого титана магнием в аргоне (метод Кролля см. [Л. 68]). [c.365] Количество примеси марганца при этом снижают, применяя магний с содержанием марганца меньше 0,01 /о. [c.365] Высоковакуумный дистиллятор, предназначенный для очистки металлов от примесей, показан на рис. 7-2-(1А. После удаления остатков металла-восстановителя и солей, являющихся продуктом реакции, получают титановую губку , относительно свободную от газов (рис. 7-2-2), которая после размалывания в порошок служит исходным материалом для дальнейшей обработки спеканием, но может быть и непосредственно расплавлена (см. ниже). [c.365] Порощок обычно имеет темно-серую окраску. При комнатной температуре на воздухе он устойчив, однако при образовании статических зарядов может самовоспламеняться, хотя и не так легко, как цирконий поэтому титановый порошок необходимо, так же как и порошок Zr, транспортировать во влажном состояиии 2 . [c.365] Получение дуктильного титана. Сухой порошок титана мелко размалывают, просеивают (через сито 35 меш), увлажняют 5% бензола и прессуют под давлением 7 т/см в штабики весом 100 г и размерами 9X37X75 мм. В результате спекания штабиков в вакууме примерно при 4 10— мм рт. ст. к 1 000° С в течение 16 ч получают дуктильный титан. [c.365] Губчатый титан, полученный методом Кролля. [c.366] Вверх у схема устройства [Л. 79]. [c.366] Большая потребность оборонной промыщ-ленности в титане привела также к развитию-процессов производства пластичного титана плавкой. Плавка титана затруднительна не из-за его высокой точки плавления, а потому, что почти все материалы для тиглей восстанавливаются расплавленным титаном, причем сам титан обогащается кислородом и становится хрупким. (рис. 7-2-3 и 7-2-4), Так как небольшое количество углерода оказывает незначительное влияние на твердость титана (рис. 7-2-3), оказалось возможным получить пластичный титан путем плавки в индукционной печи в графитовых тиглях в атмосфере аргона, [Л. 26] ((рис. 7-2-5). [c.366] Пр И изготовлении сплавов титана х компоненты (Сг, Те, Мп, А1 и т. д. с общ м содержанием до 10% вес.) вводят также в анде порошка. Негомо-генный слиток, полученный в результате плавки, проковывают и переплавляют вторично, используя его в качестве электрода. [c.367] Лабораторная установка для получения из порошка небольших слитков (до 1 кг) методом дуговой плавки показана на рис. 7-2-7. [c.367] Электрическая аргонодуговая печь для непрерывной выплавки дуктильного титана из титанового порошка 1Л. 68). [c.368] также рис. 3-5-2 и 9-2-бВ. 1—бункер для титанового порошка 2—подающий шнек 3—корпус изложницы 4— вращающийся электрод , 5— О непрерывно опускающийся слиток титана б —устройство для вращения электрода 7— 1) токоподвод со скользящим контактом в—окошко для и я Наблюдения. [c.368] Несмотря на это, йодидный метод получения титана не играет такой большой роли, как аналогичный метод получения циркония (см. 7-1 и табл. 7-1-2А). [c.369] Состав чистого дуктильного титана приведен в табл. 7-2-2. [c.369] Вернуться к основной статье