ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цирконий из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Эти металлы до сих пор применялись в технике очень редко не из-за малочисленности месторождений их руд, а прежде всего из-за общего свойства всех трех названных металлов — чрезвычайно малой дуктильности вследствие их значительной склонности к поглощению газов. При разработке методов производства этих металлов вакуумная техника часто оказывала существенную помощь, и металлурги, чтобы добиться достаточной пластичности материалов, были вынуждены использовать даже при массовом производстве методы вакуумной техники. Небольшие количе ства этих металлов часто и в настоящее время получают на заводах, производящих электронные приборы. [c.343] Из этих соображений, а также потому, что методы производства их еще сравнительно мало известны, в последующих разделах 2г, и ТЬ будут рассмотрены подробно, тогда как остальные металлы этой группы, которые в вакуумной технике применяются лишь изредка (Се, 1п, Сс1, Оа, В1, Т1, Сг и 8е), описаны очень кратко. [c.343] Получение порошка циркония. Из-за большого сродства циркония к О2, N2 и другим газам очищенную циркониевую кислоту восстанавливают натрием или кальцием в вакуумных печах. При этом получают черный или темносерый порошок металлического циркония. [c.343] Порошок циркония можно также получить восстановлением двуокиси циркония магнием [Л. 67]. Просеянную через сито (25 отв см-) окись циркония смешивают с порошком магния в соотношении 1 1 и восстанавливают в стальных герметичных сосудах при 1 050° С в электрических печах. После увлажнения продуктов реакции дистиллированной водой цирконий отделяют кипячением в соляной кислоте и затем тщательно промывают. [c.343] Размеры зерен порошка циркоиия лежат в пределах 0,4—8 мк степень чистоты порошка— до 99%. Примерный состав порошков металлического циркония различных изготовителей приведен в табл. 7-1-2. В виде примесей в порошке содержится главным образом 2x0 (точка плавления 2 700° С), которая осаждается на поверхности зерен и является причиной высокой твердости циркония, делающей невозможной дальнейшую переработку в компактный металл путем спекания. [c.343] Образцы изготовлены из штабиков, полученных прессованием порошка гидрида циркоиия (размер зерен 8 мк) под давлением 7,5 ш/ел 2 с последующим спеканием в вакууме в течение 3 ч при 1 250 С. [c.346] Проволоки В течение нескольких часов осаждается слой циркония толщиной в несколько миллиметров. [c.349] Самые большие прутки циркония (зигзаго-образной формы), полученные йодидным методом и изображенные на рис. 7-1-2С, весят около 60 кг (диаметр 30 мм, общая длина 15 м). Состав такого материала приведен в табл. 7-1-2В. [c.349] Таким же методом можно получать и металлический гафний [Л. 63], который до сих пор в вакуумной технике е применяется. Известные в настоящее время свойства его приведены в табл. 7-1-1А. [c.349] Так как незначительное содержание гафния (1,6—3%) не ухудшает ни пластичность и обрабатываемость, ни геттврируюпдае свойства циркония, ата примесь при исггольэовании в вакуумной технике не принимается во внимание. Цирконий, используемый как конструктивный М атериал атомных реакторов, где он нашел широкое применение вследствие хорошей проницаемости для нейтронов, 1Ге должен содержать примеси гафния. [c.349] Дуктильный цирконий можно также получить из циркониевой губки дуговой плавкой в вакууме. Для этого из порошка металла прессуют электроды, которые помещают в устройства, подобные показанным на рис. 3-5-3, и плавят в высоком вакууме [Л. 78]. Слиток циркония, полученный таким методом, изображен на рнс. 7-1-2D. [c.350] 7-1-2Б. Схема промышленного аппарата для получения циркония йодидным методом (описание процесса см. табл. 7-1-2А). [c.351] Вернуться к основной статье