ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Платинированная железо-никелевая проволока из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Такой отжиг рекомендуется в основном для всех гальванических покрытий металлов. [c.334] Перед обработкой материала в производстве необходимо обращать особое внимание-на качество контакта между никелем и железом, Так, например, при изгибе на 90° на оправке с острыми кромками недопустимы появление заметных трещин и отслоение пленки никеля. После отжига в вакууме или восстанавливающей атмосфере при 1 000° С покрытие должно плотно прилегать к керну и на длине 3. и допускается наличие не более одного пятна. Качество и плотность никелевой пленки хорошо контролируются проведением испытаний при высокой влажности. [c.334] Железная жесть, покрытая никелем,, используется прежде всего для анодов, тепло-излучателей и экранов электронных ламп. Она может применяться в карбонизованном состоянии (см, 9-4-Х1) или покрытой геттерирующим слоем (см, гл, 28) железная никелированная проволока используется, например,, для траверс сеток. [c.334] Производство платинита обычно осуществляется следующим образом (рис. 6-5-5) прутку из FeNi 422° длиной около 40 см и диаметром около 6 мм, отожженному в водородной печи, сначала придают шероховатость с помощью пескоструйки, работающей с железными опилками затем оборачивают его соединительной латунной фольгой Ms 60 толщиной около 50 мк (см. табл. 6-3-5) и плотно надевают иа него бесшовную трубку из бескислородной или электролитической меди 99,96— 99,99% Си) с толщиной стенки 0,5 мм. Собранный пакет нагревают в водородной печи при 900° С, где покрытие прочно спаивается с керном. Полученный таким образом полу- фабрикат прежде всего протягивают (с межоперационными отжигами при 600° С в водородной печи) на волочильном стане до диаметра 4 мм, а затем на станках многократного волочения до диаметра 0,8—0,35 мм. Допустимая деформация в холодном состоянии между отжигами составляет вначале 10%, при. диаметре 4 мм и ниже —20—25%, при самых малых диаметрах —до 40%. [c.336] Некоторые изготовители сначала покрывают сердечник электролитически слоем меди, а затем прочно вжигают медь в течение 1 ч при 900° С в водородной печи. [c.336] Кроме того, слой буры защищает от слишком оилвного окисления три впаивании (черные вводы) и облегчает образование закиси меди. [c.336] Покрытая бурой проволока после наплавления буры должна лостепенно и полностью охлаждаться раньше, чем она коснется ведущих роликов или будет навита на бобину. Конструкцию необходимого для этой цели холодильника см., например, в (Л. 8]. [c.336] О вычислении величины радиального коэффициента термического расширения в зависимости от химического состава керна и относительного веса покрытия см. [Л. 29]. [c.337] У—катушка 2—направляющий ролик 5—печь предварительного отжига для очистки и окисления слоя меди длина пути при отжиге 200 мм, температура отжига 920 С двойной контактный ролик 5 — металлический анодный сосуд с катафорезиой суспензией и мешалкой 6 —печь для спекания нанесенного слоя буры длина пути при отжиге — около 260 Л1Л1 7 — направляющий ролик 5—приемная катушка большого диаметра с приводом. [c.338] Скорость движения проволоки 5 м/мин. [c.338] Вернуться к основной статье