ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сплавы меди, содержащие более Медь с незначительными из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Монель-металл — белый слабо магнитный природный сплав, состоящий примерно из /з N1 и /з Си с примесями и получающийся непосредственно из руды. Низкая стоимость, сравнительно высокая прочность при высоких температурах , нечувствительность к действию ртути и атмосферным влияниям (кроме 8), хорощая дуктильность и свариваемость привели к тому, что в США монель иногда применяют для анодов и держателей приемно-усилительных электронных ламп щи-рокого потребления для изготовления деталей с высокой рабочей температурой этот сплав непригоден из-за присутствия в ем углерода и марганца. Отжиг монеля лучше всего производить в сухом водороде, однако материал следует предварительно тщательно очистить от жира и масла. [c.295] Обработка монель-металла резанием затруднена его высокой вязкостью. [c.295] однако, не так велика, как прочность также немагнитного сплава инконель rFeNi (см. табл. 6-2-5, прим. 7). [c.295] Данные для более высоких температур см. рис. 0-2 3. [c.301] Сведения о проницаемости различных сплавов ЫЮи по отношению к водороду приведены в 9-5-8. [c.304] В восстановительной атмосфере (На). Детали следует медленно охлаждать в печи со скоростью 8, максимум 14 С/ч до 450 С, после чего их можно охлаждать быстро. [c.305] При использовании этих сплавов в вакуумной технике и особенно при изготовлении отпаянных электронных ламп необходимо прежде всего учитывать, что сплавы не должны содержать примесей или присадок легко испаряющихся металлов, которые часто присутствуют в обычных сплавах меди и нередко даже желательны в металлургическом производстве. Таковы прежде всего 2п, РЬ, Sb, d, В1, Аз, 8, Р и др. Вследствие этого латунь (сплавы Си2п), которую широко применяют в машиностроении, можно использовать в вакуумной технике только при низких температурах в постоянно откачиваемых вакуумных приборах, а также для внешней арматуры электронных ламп (например, для цоколей). [c.306] Точечная сварка, напротив, легко осуществима. Сплавы ВеСи, содержащие 2,3— 2,5% Ве, используют в основном для массивных держателей и мощных вводов. [c.306] Химические свойства сплавов ВеСи приведены в табл. 6-3-1А. Сплавы очень чувствительны ртути и галогенам (F, С1, Вг, J) но устойчивы в горячей и холодной разбавленной H2SO4, холодной концентрированной H2SO4 и холодной разбавленной H U а также в холодных концентрированных и в холодных и горячи.х разбавленных щелочах. Твердость сплавов может быть повышена термической обработкой (кратковременным нагреванием до 756—788° С, а затем длительным нагреванием при 316 3°С подробнее см. [Л. 20]). [c.306] Перед обработкой резанием твердость сплавов следует понижать закалкой. [c.306] Подобными же свойствами обладают новые СиВе-сплавы 10 АИоу и 50 АИоу , состав которых также приведен в табл. 6-3-1, а химические свойства в табл. 6-3-1А. [c.306] По данным Л. 14]. Применение токопроводящие пружины. [c.307] В зависимости от термической обработки. [c.307] Сравнительно недавно был разработан сплав меди с 6,5% серебра [Л. 7], электропроводность которого (при 20 С) составляет 70% от электропроводности чистой меди. При правильной термической обработке этого сплава его прочность может достигать 110 кГ/мм . Сплав обладает прекрасными упругими свойствами, высокой коррозионной устойчивостью и настолько дукгилен, что из прутков сплава диаметром 6 мм протяжкой с промежуточными отжигами можно получать проволоку диаметром до 25 мк. Обработку сплава начинают с отжига слитков при 750° С в течение 2 с последующей закалкой в воде. Из закаленных заготовок путем ковки получают прутки квадратного сечения 6X6 мм, которые затем проковывают и протягивают до нужного диаметра. Следует учитывать, что для полного растворения серебра в меди необходимо по меньшей мере три промежуточных отжига и что успешной обработке весьма способствует предварительное старение материала при 400° С в водорода в течение 12—15 мин. Электропроводность обработанного таким способом материала составляет 75% по сравнению с проводимостью стандартной меди, а прочность на разрыв достигает 1 15 кГ/жж , тогда как соответствующие значения для не подвергавшегося старению материала равны 72% и 86 к/ /лж . При очень большой степени деформации (протяжка тонких проволок) для устранения хрупкости рекомендуется после протяжки производить отжиг проволоки при 250° С в течение 2,5 мин, при этом прочность проволоки на разрыв несколько снижается, а ее электропроводность даже немного увеличивается. [c.308] Подробнее об этом сплаве см. [Л. 7]. [c.308] Вернуться к основной статье