ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Бериллий из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Из неблагородных металлов в вакуумной технике используют главным образом N1, Ре и Си, а также их сплавы, и в меньшей степени, Л1, Ве, 2п, Т1 и ТН. В отличие от тугоплавких металлов неблагородные металлы N1, Ре и Си вследствие их низкой точки плавления обычно получают путем плавки на воздухе. Поэтому они содержат значительно большие количества газов и неметаллических примесей, особенно окислов, чем тугоплавкие или химически более устойчивые благородные металлы. Это приводит к пористости литья, а иногда и затрудняет дальнейшую обработку из-за выделения примесей на границах кристаллов. [c.142] Все указанные неблагородные металлы упрочняются при холодной обработке, которой в вакуумной технике отдают предпочтение из-за опасности окисления. С ростом деформации (т. е. при прокатке или протяжке) их твердость по Бринеллю (рис. 5-1-1) и временное сопротивление разрыву (рис. 5-1-2) возрастают, а относительное удлинение падает (рис. 5-1-2, пунктирные кривые). Отжигом, например, при обезгаживании деталей путем нагревания выше порога рекристаллизации их можно снова сделать мягкими, при этом их относительное удлинение значительно возрастает, а временное сопротивление разрыву падает. Это явление типично для неблагородных металлов (рис. 5-1-3). Отжиг из-за опасности окисления необходимо-производить в нейтральной атмосфере (например, в водороде) или в высоком вакууме. [c.142] Так как неблагородные металлы содержат особенно большое количество газов, то, как правило, перед монтажом в электронный прибор необходимо предварительное специальное обезгаживание (см. 9-2, П1 и IV), причем одновременно удаляются поверхностные загрязнения ( блестящий отжиг ). При обработке следует по возможности избегать примене-1ШЯ смазки. Если это невозможно, необходимо перед обезгаживанием удалить смазку промыванием деталей в соответствующих жидкостях (см. 9-4). [c.143] Хотя неблагородные металлы по своим термическим свойствам уступают тугоплавким, нм отдается предпочтение из-за значительно более низкой стоимости и простоты обработки при массовом производстве электронных приборов с низкими рабочими температурами. На рис. 5-1-6 изображены результаты испытаний на вытяжку по Эриксену 8 жести разной толщины из наиболее распространенных металлов. Эти данные являются критерием пригодности жести для глубокой вытяжки. Для вакуумных конструкций этот метод испытаний особенно важен, так как больщинство деталей электронных приборов штампуется или вытягивается. [c.144] Зависимость глубины вытяжки по Эриксену жести из важнейших неблагородных металлов от толщины жести й [Л. I]. [c.144] Обогащение руды и получение металла. [c.144] Методы обогащения руды различаются в зависимости от месторождения или состава руды. Наиболее важными никелевыми рудами являются магнитный колчедан (Канада —2— 3,5% никеля, 35% железа, 23% серы, 0,8% меди, 40%, пустой породы) и гарниерит (Новая Каледония—8% никеля, 18% РегОз, 48% SiO, 6% АЬОз, 20% MgO). Руды (после выделения меди химическим путем) смешиваются с присадками, содержащими серу, брикетируются и переплавляются в шахтных печах. Полученный никелевый штейн (35—40% никеля. [c.144] Для получения жести и проволоки никель снова плавят в присутствии Ог для уменьшения количества примесей, которые затрудняют дальнейшую обработку. При этом образуются окислы никеля, которые также должны быть удалены. Для этой цели к плавке перед разливкой добавляют в качестве раскислите-лей металлический марганец (0,2—1,5%) или магний (0,5%) . Поэтому наиболее чистый обычный торговый никель содержит часто одну или обе эти присадки. Незначительная присадка магния при иопользовании в вакуумной технике часто является даже желательной (см. ниже). В противоположность этому содержание более 0,1% марганца в сильно нагруженных никелевых электродах может значительно снизить эмиссию, а следовательно, и срок службы окоидных катодов. Путем электролиза или переплавки никеля в высокочастотной печи в водороде или в вакууме можно получить никель очень высокой степени чистоты (см. табл. 5-2-2, 15—18). [c.145] Никель, используемый для вакуумной техники, не должен содержать такие легко испаряющиеся присадки, как А , Сс1, Рс1, 8п, 7п, Р, Аз, ЗЬ, а содержание серы с точки зрения обрабатываемости металла должно быть меньше, чем 0,005—0,008%(. Как уже было указано, в лампах с оксидными катодами необходимо особенно внимательно следить за содержанием марганца (ом. раздел Техническое применение ). Поэтому для обеспечения надежности производства электронных приборов необходимы повседневные анализы используемого никеля (см. [Л. 3]). В табл. 5-2-2 приведены некоторые типичные примеры химического состава никеля [Л. 72]. Свойства отдельных сортов никеля и их использование в технике подробно разбираются в гл. 24. Свойства никеля с более высоким содержанием присадок рассмотрены в 6-2 и объединены в табл. 6-2-1. [c.145] Физические и механические свойства. Важнейшие физические авойства чистого никеля представлены в табл. 5-2-1, которая дополняется табл. 5-2-3—5-2-4 и рис. 5-2-1 по 5-2-8. [c.145] Относительно высокое начальное содержание углерода в катодном никеле значительно снижается в результате обычного отжига деталей в во.т.ородной печи. Например, количество углерода в никелевы.ч трубках для оксидных катодов косвенного накала с толщиной стенки 125 мк снижается до 0,05% С, при толщине стенки 55 мк—яо 0,02% С. [c.156] Закаливаемый путем отжига (в водороде) сплав Al или Ti используется для упругих деталей с рабочей температурой до 350° С. Реггаап-никель обладает несколько меньшим электрическим сопротивлением (р,о=0,43 ом-мм /м), но и меньшей упругостью при высоких температурах, чем никель. Duran . [c.157] Никель чрезвычайно хорошо полируется и позволяет получить поверхность с зеркальным блеском, что в ряде случаев очень важно для нужд вакуумной техники (отражательные экраны). С другой стороны, можно значительно повысить его отражательную способность соответствующей обработкой поверхности пескоструйной (см. 9-4), карбонизацией (см. 9-4 [Л. 14, 92], цирконированием (см. 7-1). [c.158] 5-2-1-А. Механические свойства холоднокатаного чистого никеля (степень деформации 37%) в зависимо-сти от температуры отжига Т. Длительность отжига 5 мин [Л. 95]. [c.159] Зависимость твердости по Виккерсу Hvi чистейшего и обычного электролитического никеля от температуры отжига Ту [Л. 95]. [c.159] Для достижения однородности механических свойств температуру отжига никеля этой марки рекомендуется точно выдерживать в узтих пределах, так как он обладает склонностью к быстрому росту зерен. [c.160] Вернуться к основной статье