ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Молибден из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Для целей вакуумной техники чистейшую трехокись молибдена получают из спеченных концентратов и загрязненных окислов (большей частью с отходами производства молибдена) в основном методом сублимации. Окись молибдена (М0О3) уже яри 700° С испаряется настолько интенсивно, что этим методом может быть получен весьма чистый и мелкозернистый продукт. Благодаря тому, что примеси при этой температуре почти не улетучиваются. [c.54] Процесс получения чистой МоОз способом сублимации, применяемый -в настоящее время на крупных заводах, схематически изображен а рис. 3-3-1. Загрязненную окись молибдена или богатый молибденом спеченный концентрат плавят в кварцевых тиглях, помещенных в наклонную вращающуюся печь с молибденовыми нагревательными элементами. При 1 ООО— 1 1М° С в тигли вдувают сжатый воздух появляющиеся желто-зеленые пары окиси молибдена отсасывают и собирают в фильтрах. Полученный таким образом весьма мелкий порошок окиси молибдена содержит в зависимости от примененного сырья максимально 0,05% примесей в виде кремниевой кислоты, окиси железа, извести и щелочей (табл. 3-3 1). Многократным повторением возгонки чистоту 01киси молибдена можно еще повысить. [c.54] Дальнейшая обработка окончательно сваренных штабико в аналогична обработке вольфрама, но проводится при более низких температурах обработка штабиков при 1 400— Р100°С, горячая прокатка толстых листов, примерно при 1 070° С и ниже (в зависимости от толщины), протяжка проволок диаметром 1- ,3 мм при 600—500° С, меньших диаметров—при 500— 300° С проволоки диаметром 0,1—0,03 мм можно протягивать в холодном виде. В отличие от вольфрама молибденовые проволоки протягивают обычно на станках многократного волочения (рис. 3-3-2) в связи с этим производительность станков больше и производственные расходы меньше. При диаметре проволоки до 0,3 мм используют фильеры из твердых сплавов, при меньших диаметрах — алмазные фильеры. [c.56] Микроструктура сваренного, прокованного и протянутого молибдена изображена на рис. 3-3-3 сходство их с соответственными структурами вольфрама (рис. 3-2-6) несомненно, однако волокнистая структура тянутых молибденовых проволок (диаметром 0,2 мм) выражена менее резко, чем у вольфрамовой проволоки диаметром 0,6 мм. Из молибдена могут быть изготовлены ленты толщиной до 15 JH/ с различным качеством поверхности. По данным VEB S haltgeratewerk Werder (ГДР), их твердостью и обрабатываемостью можно управлять по желанию, меняя условия отжига после прокатки. Изменение удельного веса и прочности молибдена по мере его обработки показано на ряс. 3-3-3. и З-З-ЗВ. [c.56] Компактный чистый металл имеет серебристо-белый цвет и содержит максимум около 0,005—0,01% Fe, меньше, чем 0,003% С и около 0,015% других нелетучих примесей [Л. 50]. [c.56] НИЯ кристаллографически.х свойств молибдена с помощью присадок, как это делается с вольфрамом, и не только потому, что молибден вследствие большей скорости испарения очень редко используется выше температуры рекристаллизации, но и оттого, что незначительная рекристаллизация в отличие от вольфрама не делает материал более хрупким, а наоборот,, повышает его пластичность (см. следующий раздел). [c.57] Добавление примесей ряда металлов позволяет существенно повысить температуру рекристаллизации. Так, присадка 0,5% Zr при длительности отжига 1 ч повышает температуру рекристаллизации с 850° С (чистый Мо) до 1 220° С (см. рис. 8-3-5А). [c.57] Физические свойства и обрабатываемость. [c.58] Наиболее важные данные приведены в табл. 3-3-2 и 3-3-2А и табл. 3-3-3. [c.58] Прочность молибденовой проволоки на разрыв может быть значительно увеличена путем введения малых присадок других металлов, особенно 0,5% 2г и 3% Nb (рис. 3-3-5А). [c.58] Взаимосвязь между временным сопротивлением разрыву и относительным удлинением 5 для различных сортов проволоки (длина испытуемого образца 250 ая, диаметр 0,125 мм) см. также [Л.53]. [c.59] Соблюдение этих условий необходимо также при выдавливании, штам повке и глубокой вытяжке молибденовых лент. [c.59] Глубокую вытяжку МЯГКО отожженной жести удается производить приблизительно на 20% сечения с отжигом между стщельным И операциями [Л. 84]. При этом на практике оправдал себя пре1дварительный нагрев инструмента инфракрасными лучами. [c.59] 3-3-6А. Твердость по Виккерсу (Яу1) молибденовых дискоз толщиной 2 мм, полученных горячей прокаткой из квадратного штабика, в зависимости от температуры [Л.58, 59]. [c.60] Для изготовления инструмента желательно использовать алюминиевую бронзу или другой материал с подходящим коэффициентом трения. При работе со стальными инструментами рекомендуется использовать низковязкие масляные смазни. При глубокой вытяжке после первой ступени площадь сечения должна составлять не менее 60% от исходной. Число операций цри вытяжке должно быть минимальным. [c.60] Для штамповки лент требуется инструмент с острыми кромками. Тупые кромки сминают ленту и могут привести к ее растрескиванию. Желателен предварительный подогрев лент. Температуры при этом зависят от толщины лент и примерно равны тем, которые применяются при гябке (См. выше). [c.60] При штамповке также рекомендуется поддерживать инструмент при повышенных температурах, нагревая его шециальными ла.м-пами или инфракрасными излучателями. Изделия с толщиной стенок более 1,2 мм следует штамповать с припусками и затем доводить до требуемых размеров путем механической обработки, причем резание в этом случае должно осуществляться параллельно кромке изделия, а не перпендикулярно к ней. Детали при обработке реко1Мендуется зажимать в стальных пластинах. При резке лент следует учитывать те же положения, что и при штамповке. Резку прутков целесообразнее всего производить вращающимися тонкими карборундовыми дисками с резиновым наполнителем. Оптимальная рабочая скорость составляет 40 л/се/с. Штабики больших сечений рекомендуется во время резки вращать. [c.60] Обработка резанием (сверловка, нарезание резьбы, точение, опило вка и т. д.) возможна как непосредственно после сварки, так и после ковки и прокатки. В последнем случае особенно желателен такой материал, который обладает мелкой волокнистой структурой. Для точения употребляют быстрорежущие стали, но более пригодны инструменты из твердых сплавов (сорт Н2) при одновременной обильной смазке четыреххлористым углеродом [Л. 20, 21] или смазочными маслами, содержащими серу, так как в цротивном случае происходит значительный износ инструментов. [c.60] Вернуться к основной статье