ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые сведения по металлографии из "Технология электровакуумных материалов Том 1 " Отжиг следует производить не в водороде, а в вакууме. ) См. табл. 3-2-3 и рис. 3-2-ПВ. [c.9] При количестЕ1енном использовании подобных данных в вакуумной технике необходимо принимать во внимание, что материалы, применяющиеся в электровакуумных приборах, подвергаются нагреву не только на короткое время, а часто в течение тысячи и более часов, и поэтому рекристаллизация и связанные с ней процессы изменения механических свойств наступают при значительно более низких температурах. На рис. 2-4 в качестве примера приведена зависимость между температурой рекристаллизации и временем нагрева для технической меди при различной степени деформации в процессе прокатки и для вольфрама. Видно, например, что рекристаллизации меди при степени деформации 71% и непрерывном нагреве в течение 5 ООО ч в электронном приборе можно было бы избежать только при температуре ниже 160° С, в го время как при кратковременном нагреве в течение 1 ч (например, при обезгаживании) эта температура может достигать 260° С. Понятие температура рекристаллизации необходимо поэтому использовать всегда только в смысле зависимости температуры от времени. [c.10] Если в полулогарифмических координатах построить зависимость от Тп, то получится прямая, которая с увеличением степени деформации, испытанной металлом до отжига (большее обжатие при волочении или большая степень прокатки), смещается в область более низких температур и меньшей продолжительности отжига (рис. 2-4). [c.10] Иногда температуру рекристаллизации определяют как такую температуру отжига, при которой в течение определенного времени достигается смягчение материала на 50%. Иначе говоря, в результате такого отжига предел пропорциональности металла снижается до величины, лежащей точно посредине между значениями, характерными для нагартованного и полностью отожженного состояния (рис. 2-2), На рис. 5-4-6А показана зависимость между температурой и временем отжига, необходимого для 50%-ного смягчения различных сортов меди, обработанной с разной степенью деформации. [c.10] Хорошо видно, что в координатах gt— 1/ эта зависимость действительно линейна. К сожалению, подобного рода диаграммы рекристаллизации экспериментально построены лишь для некоторых из очень чистых металлов, применяющихся в вакуумной технике. [c.10] Неблагоприятным последствием рекристаллизации является снижение срока службы приборов, в которых имеется накаленная проволока (тела накала или катоды) поэтому рекристаллизацию замедляют добавлением в металл очень небольших примесей (часто 1%) или проводят ее так, чтобы, несмотря на возникновение больших кристаллов, образовалась относительно прочная кристаллическая структура . [c.10] Изменение механических свойств металлов при холодной прокатке или протяжке (схематически по 1Л. 291). [c.11] Яв —твердость но Бринеллю —временное сопротив-ле1Н1е разрыву а .- — прс ел упругости В — относительное удлинение V —степень деформации. [c.11] Поведение металла, подвергающегося длительной механической нагрузке в вакуумном приборе при повышенной температуре, нельзя предсказать, зная лишь его временное сопротивление разрыву, измеренное при обычных испытаниях на разрыв, причем это тем труднее, чем ближе рабочая температура. металла к его температуре рекристаллизации. При определенном напряжении растяжения, которое лежит значительно ниже предела текучести холодного металла, материал начинает непрерывно течь (рис. 2-6, кривые 5 и 6), а его сечение — непрерывно уменьшаться (например, у натянутых катодов), что в конце концов приводит к его разрушению. В других случаях процесс текучести хотя и не приводит к разрушению металла, но вызывает нежелательное изменение формы деталей (провисание проволоки сеток, катодных спиралей и других деталей под действием собственного веса) часто даже тогда, когда термическая нагрузка кратковременна (например, при обезгаживании). [c.11] Р—испытываемый образец проволоки О — конический груз 2 — подвижный ввод о —стеклянная изоляционная бусинка, в изображенном положении измеряют срок службы, который определяется только испарением материала нити, в обратном положении (груз внизу) измеряемый срок службы зависит и от длительной прочности и от испарения. [c.12] В вакуумном производстве из-за многих побочных явлений и невозможности определить действующие механические силы (одновременное уменьщение диаметра вследствие испарения, ударной механической нагрузки, добавочных механических сил электрического поля анода ли магнитного поля тока накала) надежнее подвергать материалы (на максимальном числе приборов) испытаниям на срок службы при требуемых нагрузках. На рис. 2-7 показано удобное устройство для подобного испытания нитей накала, а на рис. 2-8 приведены полученные этим способом типичные результаты испытаний никелевых проволок. [c.12] Чистота -материалов имеет решающее значение при изготовлении всех деталей элекгро-вакуумных приборов, в особенности же это относится к металлам, использующимся при высоких температурах, причем в такой степени, которая в других областях техники е имеет значения. [c.13] Особенно вредны примеси, имеющие более высокое давление паров, а следовательно, и большую летучесть, чем основной металл. [c.13] В настоящее время выяснено, что причиной этого являются небольшие примеси (окислы, пленки на границах зерен), и путем повышения чистоты м атер1иала удалось получить в пластичной форме большинство важных и вакуумной технике металлов Т1, 2т, ТЬ, Ве, Сг и в больших количествах, чем раньше, тантал. [c.13] Для производства вакуумных приборов высокого качества необходим поэтому постоянный контроль состава применяемых материалов, в особенности контроль загрязнений посредством химических анализов Знание основных примесей, встречающихся в отдельных металлах, их значения и методов их устранения является безусловно необходимым. В последующих разделах по мере -возможности приведены примерные анализы отдельных металлов. [c.13] Вернуться к основной статье