ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Однолинейные системы смазки с питателями последовательного срабатывания из "Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов Кн 1 _1977 " В системах смазки с питателями последовательного срабатывания, так же как и в рассмотренных ранее однолинейных импульсных системах, смазочный материал подается к трущимся поверхностям периодически, определенными порциями. Разница лишь в том, что в последовательной системе смазки каждая из смазываемых точек может получить следующую дозу смазочного материала только после того, как закончится последовательная подача смазки ко всем остальным точкам системы. В параллельных импульсных системах все точки системы получают масло одновременно и следующая доза может подаваться через любой необходимый интервал времени. [c.128] Питатели (дозаторы) последовательного срабатывания, принцип работы которых и дал название системам, являются ее основным элементом и представляют собою гидравлические апнарагы, состоящие из последовательно действующих плунжеров каждый из них выполняет одновременно функции дозатора и распределителя потока для плунжера, расположенного за ним. Как известно, непрерывное последовательное перемещение каждого из плунжеров такой системы может быть обеспечено при наличии в аппарате не менее трех плунжеров (золотников). Иа практике питатели такого типа изготовляют с числом плунжеров от трех до десяти. Принципиальная схема работы питателя последовательного действия представлена на рис. 25. [c.128] От насоса или какого-лн(5о иного источника питателя смазочный материал (масло или пластичная смазка) поступает в центральный канал 8, а затем в правые центральные кольцевые проточки плунжеров (золотников) 1 л 4 — под правые торцы этих плунжеров, сместив их влево.Только у плунжера 7 смазочный материал поступает под левый торец, смещая его вправо и выдавая дозу смазки через канал 9 в точку (рис. 25, а). [c.129] По достижении плунжером / крайнего правого положения начинается последовательное перемещение плунжеров 7, 4 и ] в обратную сторону (рис. 25, г). [c.129] На рис. 26 изображены общие виды питателей однолинейного последовательного срабатывания типов МИ, М, МХ, МГ, освоенных отечественной промышленностью. Основные технические данные этих питателей приведены в табл. 69, а их габаритные размеры в табл. 70 и 71. Питатели типа МИ, М, МХ и МГ предназначены для работы на пластичных смазках и маслах при давлениях соответственно до 200 и 40 кгс/см . [c.129] Пз рис. 26 следует, что каждый дозирующий плунжер питателя располагается в отдельном корпусе (секции) все корпуса связываются между собою, а также с приемной секцией питателя, с помощью шпилек. Секции питателя 2 называются промежуточными (число промежуточных секций составляетвпитателях типа МИ от 3 до 7, типа М и МХ от 3 до 9 и типа МГ от 3 до 10). секция 3, связывающая питатель с напорной магистралью системы, называется приемной, а секция 1 — концевой. Плунжер одной из промежуточных секций может быть снабжен индикаторным стержнем 1 (см. рис. 27). Последний предназначен для визуального или автоматического контроля работы данного плунжера, группы последовательно связанных плунжерных секций питателя или блоков питателей. Конструкция промежуточной секции с индикаторным стержнем приведена на рис. 27. [c.129] Как это следует из приведенной на рис. 25 схемы, каждая секция питателя имеет два выходных отверстия. При необходимости отводные каналы могут быть объединены. В этом случае независимо от направления движения плунжера смазочный материал будет вытесняться лишь в одну питающую магистраль и по окончании цикла в эту магистраль будет подана удвоенная доза смазки. Из рис. 26 видно, что на наружной поверхности промежуточных секций питателен типа Л5 имеется маркировка, обозначающая тип питателя, условное значение подачи в один отвод и число отводов. Если все секции в питателе принимаются одинаковыми, смазка распределяется равными дозами по всем отводам. На практике, однако, равномерное распределение потока требуется редко поэтому обычно блок питателей компонуют из секции с плунжерами разных диаметров. Требуемые секции питателей подбирают и компонуют в блоки в следующем порядке. [c.132] В соответствии с условиями работы смазываемого узла устанавливают оптимальную периодичность подачи масла к точкам смазки. Фактор периодичности учитывают при подборе соответствующей секции мастер-питателя, или головного питателя системы. [c.132] Подбор отдельных секций мастер-питателя, каждая из которых, как отмечено выше, обеспечивает питание соответствующего блока питателей узла, осуществляют аналогично подбору секций для смазывания его отдельных точек. В этом случае соотношения между дозами, выдаваемыми в отводы секций мастер-питателя, должны равняться соотношениям между количествами масла, требующимися для смазывания отдельных узлов машины при необходимой периодичности подачи. Секция мастер-питателя с наименьшей дозой обслуживает питатель узла, требующего подачи наименьшего количества смазочного материала. [c.132] Источниками питания в последовательных системах служат насосы тех же типов, что и в импульсных системах — плунжерные и шестеренные. Плунжерные насосы для систем жидкой смазки рассчитаны для работы на давлениях до 40 кгс/см (40 МПа), а для густых смазок — до 200 кгс/см (20 МПа). Производительность в диапазоне 0,08—16 см /ход. При использовании шестеренных насосов (производительность от 0,1 до 3 л/мин) можно достичь весьма высокой частоты срабатывания питателей, обеспечивающей практически непрерывную подачу масла и допускающей возможность использования систем как циркуляционных. [c.132] Работой систем управляют с помощью панелей управления, построенных чаще всего на основе штифтовых реле времени. Панель управления контролирует работу всех основных звеньев системы и сигнализирует о срабатывании конечников, установленных на питателях системы реле уровня резервуара указателей блокирования или закупорки трубопровода (для систем густой смазки). [c.132] Вернуться к основной статье