ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке металлов резанием из "Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов Издание 3 Кн 2 " Периодическая замена отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей с зачисткой н промывкой станка имеет большое практическое значение, так как примененпе жидкостей низкого качества не только вызывает брак изделий и коррозию металлорежущих станков, но и может служить источником заболеваний обслуживающего персонала. [c.306] Масла обычно не вызывают коррозии металлов. Исключением являются масла, содержащие химически активные нрисадки (сернистые соединения и др.) использовать эти масла не рекомендуется для цветных металлов, где они могут вызвать коррозию (в присутствии влаги может происходить коррозия и черных металлов). [c.306] Применяемые в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей эмульсии и водные растворы электролитов, в состав которых входит до 99% воды, требуют систематического наблюдения за пх качеством и своевременной замены. [c.306] Эмульсии с содержанием мыл ниже 0,2%, а также находящиеся в эмульсин свободные органические кислоты могут вызывать коррозию. При старении водных растворов мыл и эмульсий корродирующие свойства их возрастают вследствие образования кислых и основных мыл. Этот процесс усиливается при поглощении углекислоты из воздуха. Кислые мыла не обладают защитными свойствами, так как они нерастворимы в холодной воде. Основные мыла слабо гидролизуются, поэтому они проявляют значительно меньшое защитное действие, чем нейтральные мыла. [c.306] При интенсивном испарении водной смазочно-охлаждающей жидкости в жаркое время года в ней чрезмерно повышается концентрация электролитов и нефтяных мыл, что недопустимо, так как такая жидкость разрушает окраску станков и раздражает кожу рук рабочих. Выделение смолистых соединений в процессе старения смазочноохлаждающей жидкости осложняет последующую промывку деталей, может затормозить передвижение суппортов и вызвать перебои в работе. [c.306] Смену смазочно-охлаждающих жидкостей нужно проводить регулярно в сроки, предусмотренные графиком. Продолжительность работы смазочно-охлаждающих жидкостей зависит от состава жидкости и ее свойств, режима работы станков, обрабатываемых металлов и изделий, загрузки станка, количества рабочих смен в сутки,, способа подвода и количества подаваемой жидкости и периодичности долива. Следует учитывать, что при регулярном доливе жидкости ее состав частично обновляется так, при заливе ежесуточно в станок 15—20% эмульсии (на объем залитой в станок жидкости) обновление эмульсии происходит через 5—6,5 суток. [c.307] Следует отметить, что и при бездействии станка качество залитой в него жидкости изменяется вследствие контакта ее с металлическими поверхностями, кислородом и углекислотой воздуха (гидролиз, окисление мыл и др.). [c.307] Минеральные масла наиболее стабильны при нормальной работе фильтра и работе только на черных или только на цветных металлах их можно не менять в течение 4—5 месяцев, и более. Минеральные масла с присадкам нуждаются в более частой смене илп регенерации в процессе работы в зависимости от их свойств и условий эксплуатации. [c.307] При отсутствии в станках фильтров тонкой очистки недостаточная фильтрация масла может быть восполнена периодическим центрифугированием масла без слива его из системы. [c.307] Если эмульсия (пли водный раствор) вызывает ржавление станка или деталей, в нее следует либо вводить добавки, защищающие от коррозии (нитрит натрия, кальцинированная сода, жидкое стекло, тринатрийфосфат), либо срочно сменить. Если эмульсия (или водный раствор) вызывает раздражение рук, ее нужно немедленно заменить. [c.307] Во избежание коррозии деталей перед пуском станка эмульсию, залитую в станки, которые на протяжении пяти и более дней не работали, нужно проверить и в зависимости от результата анализа либо исправить, либо заменить. Не реже 1 раза в 2 месяца необходимо проводить генеральную очистку станков, проверяя состояние их систем охлаждения, насосов, фильтров и трубопроводов (засорение), наличие подтеканий и подсосов, забоин в гнезде шарика обратного клапана, пригодность пружины. В случае перемежающейся работы станка на черных и цветных металлах и шлифовальных работ такую чистку и проверку станка следует проводить не реже 1 раза в месяц. [c.307] В табл. 224 указаны средние сроки работы смазочно-охлаждающих жидкостей в зависимости от условий работы станков п выполняемых операций. [c.307] Вовлечение в механическую обработку специальных легированных сплавов, титановых, жаропрочных и других при использовании химически активных смазочноохлаждающих жидкостей вызывает необходимость повышения культуры их применения, а также накопления данных по изменению их качества в процессе работы и установления предельных норм качества. Очищать станки от загрязнений и ранее работавшей жидкости нужно в строго установленные сроки. [c.307] Вернуться к основной статье