ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Опыт пуска и наладки установки для обессоливания турбинного конденсата энергоблока из "Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках Вып 4 " Рациональная схема организации очистки турбинного конденсата на блочных ТЭС с. к. д. должна предусматривать возможность эффективного удаления окислов железа и меди. В настоящее время для этой цели в схеме конденсатоочистки предусматриваются механические фильтры (сульфоугольные либо целлюлозные), которые включаются в схему как первая ступень очистки конденсата перед обессоливающими фильтрами смешанного действия (ФСД) нли Н-катионитными фильтрами в схемах раздельного обессоливания конденсата. [c.95] Накопленный опыт эксплуатации механических фильтров в схеме блочных конденсатоочисток, а также материалы специальных наблюдений за их работой позволяют произвести сравнительную оценку различных способов механической очистки и высказать соображения о ее наиболее рациональной схеме. [c.95] Непосредственно после взрыхления, которое обычно проводится не реже, чем 1 раз в месяц, сульфоугольный фильтр работает с несколько пониженной (до 20—50 7о) степенью обезжелезивания конденсата и требуется 8—10 ч для улучшения фильтрующей способности загрузки. Последнее связано, вероятно, с формированием работающего слоя в зернистой насадке. Постепенно глубина обезжелезивания конденсата возрастает, и на эффекте обезжелезивания уже меньше сказываются пе риодические повышения концентрации окислов железа в поступающем конденсате. [c.96] Обезжелезивающую эфектив-ность сульфоугля как по степени очистки турбинного конденсата от окислов железа, так н по величине остаточного железа в фильтрате можно оценить, анализируя работу промышленного фильтра (рис. 1). При содержании в поступающем конденсате окислов железа в количестве 1,5 мг кг и выше степень задержания их в сульфоугольном фильтре составляет 85—90%, а остаточная концентрация Ре в фильтрате колеблется в пределах 150—200 мкг/кг. [c.96] Несколько большая глубина обезжелезивания турбинного конденсата достигается при использовании намывных целлюлозных фильтров. [c.97] На рис. 2 приведены показатели работы намывного целлюлозного фильтра блочной конденсатоочистки Черепетской ГРЭС с фильтрующими элементами типа Карловского маш-завода. Степень очистки конденсата от окислов железа достигает на этом фильтре 75—80%, а остаточная величина железа в фильтрате составляет в среднем 15—20 мкг/кг. Кроме окислов железа, намывные фильтры удаляют 50% соединений меди, содержащихся в исходном конденсате в результате остаточная концентрация меди в фильтрате составляет в среднем 2 мкг/кг. [c.97] Удаление Си в намывном целлюлозном фильтре. [c.97] В случае же применения. намывных целлюлозных фильтров в комплексе с ФСД следует включить н схему конденсатоочистки дополнительный Н-фильт р для поглощения аммиака либо мириться с повышенным расходом реагентов из-за необходимости более часто проводить регенерацию. [c.98] Перспективность применения обезжелезивающих сульфоугольных фильт ров в схемах крупных блочных конденсатоочисток определяется также возможностью практического изготовления их на большую единичную производительность, используя принцип двух-трех камерных фильтров. Это позволит существенно уменьшить площадь, занимаемую коиденсатоочистнтельной установкой. [c.98] Намывные целлюлозные фильт ры большой единичной производительности (более 300 лг /ч) в настоящее время отсутствуют, а при создании их следует ожидать значительных трудностей, особенно в достижении равномерности намыва на всех фильтрующих элементах, поскольку гидродинамика этого процесса существенно усложняется с увеличением диаметра фильтра и количества фильтрующих элементов. [c.98] Вернуться к основной статье