ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оптика (Ф. А. Королев) из "Метрология, специальные общетехнические вопросы Кн 1 " Применение ультразвука для инженерно-технических целей развивается в двух направлениях 1) использование волн малых амплитуд для контроля и анализа физико-химических процессов, автоматизации производства, создания различных физических приборов и инженерно-технических расчетов 2) использование волн конечной амплитуды (большой интенсивности) для различных воздействий на веш ество и интенсификацию технологических процессов. [c.311] Ультразвуковые приборы контроля и анализа позволяют непосредственно в производственных условиях контролировать технологические процессы в химической, нефтяной и других отраслях промышленности, когда процессы проходят в жидких или газообразных средах. Ультразвуковой метод исследования и анализа физико-химических процессов основан на непрерывном определении величин скорости распространения и поглощения ультразвука в исследуемой среде, так как эти величины определяются значениями плотности, вязкости, концентрации и др. [c.311] Изменение величин скорости и поглощения ультразвука характеризует изменение физико-химических параметров среды и динамики протекающего процесса во времени. [c.311] Ультразвуковые приборы качества и экспресс-анализа позволяют определить концентрацию растворов, наличие посторонних примесей, вязкость, скорость протекания реакций, температуру и др. [45, 46, 49, 53, 55, 58]. [c.311] Для каждого конкретного производственного процесса необходамо подобрать соответствующую ультразвуковую аппаратуру согласно предъявляемым требованиям к контролю [44, 45, 53]. [c.311] Простота конструкций ультразвуковых приборов, их безынерционность, высокая степень точности (до 0,1—0,01%), малая потребляемая мощность и отсутствие влияния прибора на изучаемый процесс, возможность получения результатов анализа непосредственно в момент измерения (в потоке или покоящейся среде), безопасность для обслуживающего персонала — все это создает возможность внедрения ультразвуковых методов контроля в автоматические линии. [c.311] В табл. 15. 23 нриведены некоторые образцы разработанных ультразвуковых приборов контроля и анализа. [c.311] Контроль уровня агрессивных, взрывоопасных и токсических жидкостей в химических аппаратах, мерниках, трубопроводах и т. п. [c.315] Принципы конструкции указанных приборов основаны на законах распространения, поглощения и отрашения ультразвука. Укажем некоторые новые направления применения ультразвуковых методов в нефтяной промышленностн. [c.316] Этот метод, составляющий точность 1% (по определению концентрации примеси одного нефтепродукта в другом), может быть применен также для автоматического заводского и лабораторного контроля процентного содержания легких фракций нефтепродуктов в процессе разгонки нефтей (см. табл. 15. 14, 15. 19). [c.316] Схема устройства ультразвукового вискозиметра изображена на рис. 15. 15. [c.316] На колеблющемся конце якоря 1 электромагнита, питаемого трого стабилизированным переменным током от генератора 5, укреплена пьезоэлектрическая пластинка 3. Вибрирующая пластинка погружается в исследуемую жидкость. [c.316] Чем больше вязкость, тем большее сопротивление оказывает жидкость колебательному движению пластинки, уменьшая его амплитуду, что в свою очередь вызывает изменение в деформации пластинки, а следовательно, и в величине переменного напряжения между ее плоскостями. Разность напряжений после усиления регистрируется прибором, шкала которого проградуирована в единицах вязкости. [c.318] Действие прибора сводится к непрерывному измерению коэффициента затухания магнитострикционной пластинки (в которой импульсно возбуждаются продольные собственные колебания), зависящего от вязцости окружающей ее среды. [c.318] Прибор может быть использован для дистанционных непрерывных измерений в агрессивных и взрывоопасных жидкостях, находящихся в покое или в потоке. Диапазон измерений 0—50, 0—500, 0—5000 и 0—50 ООО сгез-г/сл при температуре среды до 200° С. Точность — 5% от полной шкалы соответствующего диапазона. [c.318] Первая часть задачи решена создан прибор для измерения плотности нефтей при пластовых условиях (в диапазонах давлений 1—400 кГ/см и температур 0—100° С). [c.318] Каптель с соавторам [54] использовали для этой цели прибор с поплавком, изменяющим угол наклона в жидкостях в зависимости от плотности (рис. 15. 16). [c.318] Положение поплавка 1 в цилиндре 2 определялось ультразвуковым методом — методом импульсного интерферометра. [c.318] Вернуться к основной статье