ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация токарных автоматов и полуавтоматов по видам работ из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Как было сказано выше (см. 1), основным классификационным признаком автоматов и полуавтоматов в любой отрасли техники является техио-ло1ический, который определяет не только название, но и основные механизмы, компоновочные решения, мощность и тип привода и т. д. Как правило, автоматы одинакового технологического назначения с одними и теми же методами обработки (токарные, шлифовальные и т. д.) можно классифицировать и далее — по виду работ. Иллюстрируем эти возможности на примере наиболее распространенных в настоящее время автоматизированных рабочих машин — токарных автоматов и полуавтоматов. [c.259] В соответствии с видами работ и заготовками в табл. 1Х-1 дана классификация универсальных токарных автоматов и полуавтоматов, нашедших широкое применение в промышленности. [c.259] Схемы показывают, какие рабочие органы и какие движения должны иметь автоматы для выполнения рассмотренных работ. [c.259] Фасонно-отрезные автоматы, работающие из бунта, применяются для фасонно-отрезных работ из материала диаметром до 8 мм. Существует ряд люделей для весьма простых работ — изготовления шпилек, мелких винтов н т. д. Автоматы, работающие нз бунта, ввиду сложности осуществления вращения обрабатываемого материала выполняются таким образом, что вращается не деталь, а суппортные головки. Материал при обработке остается зажатым между двумя зажимными механизмами, один из которых распо-. южен спереди шпинделя, а второй — позади него. В процессе обработки инструменты получают поперечное перемеш,ение. По окончании обработки детали и ее отрезки зажимные механизмы освобождают пруток, и происходит подача новой порции материала, после чего цикл повторяется. Другой характерной чертой станков этой системы является наличиемеханизма правки, которую осуществляют с помощью роликов, между которыми пропускается проволока. [c.259] Для расширения диапазона работ на автоматах фасонно-продольного точения, так же как и на фасонно-отрезных автоматах, широко используются приспособления для нарезания резьбы, сверления отверстий, фрезерования шлицев и т. д. Приспособления могут быть одношпиндельными и многошпиндельными и устанавливаются против шпинделя станка. В крупных моделях автоматов фасонно-продольного точения (диаметр прутка свыше 20 мм) вместо многошпиндельного приспособления устанавливается револьверная головка. [c.261] Одношпиндельные револьверные автоматы предназначаются для обработки прутков диаметром до 40 мм. Автоматы снабжены револьверной головкой и двумя-тремя поперечными суппортами. Пруток подается из шпинделя на определенную величину и зажимается, после чего производится последовательная обработка инструментами, укрепленными на револьверной головке и в поперечных суппортах. Готовая деталь отрезается, пруток освобождается от зажима и снова подается до упора. Далее цикл повторяется. [c.261] Многошпиндельные автоматы последовательного действия являются результатом развития одношпиндельных револьверных автоматов. Они проектируются, как правило, для обработки пруткового материала, значительно реже встречаются магазинные автоматы. Автоматы предназначаются для обработки деталей диаметром 15—100 мм и строятся с количеством шпинделей д = 6,8 и 12. Наиболее распространенными являются шести—восьми-пшиндельные автоматы. [c.261] На рис. 1Х-14 показан горизонтальный восьмишпиндельный токарный прутковый автомат 1265-8. Автомат имеет верхнее расположение распределительного вала, что улучшает наладку и отвод стружки. Имеется шесть поперечных суппортов, из которых два суппорта обслуживают по два шпинделя. [c.262] Многошпиндельные фасонно-от-резные автоматы являются результатом развития одношпиндельных фасонно-отрезных автоматов п представляют собой, по существу, несколько объединенных в одном корпусе отдельных одношпиндельных автоматов, каждый из которых осуществляет полную обработку детали (автоматы параллельного действия). Они строятся обычно с количеством шпинделей д = 2, 4, 8. [c.262] Патронные полуавтоматы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей детали, зажатой в патроне (зубчатые колеса, подшипниковые кольца, различного рода муфты, втулки, кожухи и т. д.), поэтому наряду с поперечными суппортами эти станки снабжаются продольным суппортом. Детали большой длины можно обрабатывать в центрах одновременно несколькими продольными и поперечными суппортами, расположенными по ее длине на круглых скалках. [c.263] На рис. 1Х-15 показан гидрофицированный полуавтомат для патронных работ Ргоп1ог-40 фирмы 01ес1ез11еип (ФРГ). Он обеспечивает обработку деталей длиной до 115 мм и диаметром 200—360 мм и может снабжаться различного рода дополнительными устройствами. Конструирование станка по агрегатному методу дает возможность почти в любом случае изготовить станок по назначению и встроить его в автоматическую линию. [c.263] ГОДЫ ПОЯВИЛСЯ ряд конструкции с ЦИКЛОВЫМИ системами программного управления. Полуавтомат АМ250П (рнс. IX-16) имеет штекерную панель, которая программирует продольные и поперечные перемещения суппорта, частоты вращения шпинделя, подачу охлаждения и т. д. В полуавтоматах для тяжелых работ заготовки устанавливают с помощью специального кранового устройства. Эти полуавтоматы обладают повышенной жесткостью, форма станины удобна для отвода стружки, чему, в частности, способствует верхнее расположение суппортов. [c.264] Применяя ряд специальных приспособлений на патронных и центровых полуавтоматах, можно осуществлять обработку фасонных поверхностей. Патронные и центровые полуавтоматы чаще изготовляются с горизонтальной осью, однако в настоящее время имеется ряд моделей вертикальных полуавтоматов. [c.264] Револьверные полуавтоматы предназначены для сложных патронных и центровых работ, требующих большого количества последовательно работающих инструментов. В настоящее время полуавтоматы этого типа получают все большее распространение ввиду их мобильности и широких технологических возможностей в серийном и мелкосерийном производстве. Такими возможностями обладает, например, токарно-револьверный полуавтомат с цифровым программным управлением ОЫ-ЗОО (рис. 1Х-17) фирмы Не1пе-тапп (ФРГ), на котором можно обрабатывать валы с длиной обтачивания до 1750 мм, а также детали типа фланцев, шкивов, зубчатых колес и т. д. с длиной обтачивания до 250 мм в несколько проходов твердосплавным инструментом. Станок может быть снабжен устройством для смены инструментов, количество которых достигает 16. Управление работой суппорта ведется одновременно по двум осям, при этом используются электрогидравлические шаговые двигатели. [c.264] В многошпиндельных полуавтоматах широко применяются быстродействующие зажимные механизмы пневматические, гидравлические, электромеханические, пружинные и т. д., управление которыми сводится к простому повороту рукоятки. Полуавтоматы получили широкое распространение в массовом и крупносерийном производствах и изготовляются с количеством шпинделей 7 = 5, б и 8. [c.265] Длительное время многошпнндельные полуавтоматы строились только последовательного действия. В последние годы появились конструкции двухшпиндельных полуавтоматов параллельного действия, которые по существу представляют собой сдвоенные одношпиндельные полуавтоматы (рис. 1Х-18). [c.265] Многошпйндельные полуавтоматы непрерывного действия с фасонно-продольной обработкой строятся по тому же принципу, как и автоматы непрерывного действия с магазинной и бункерной загрузкой. Отличие заключается в том, что установка и съем деталей производятся на ходу, вручную, после чего в процессе совместного транспортирования происходит осевое перемещение инструмента к вращающейся детали и ее обработка. По этому принципу работают роторные машины для обработки резанием. [c.266] Вернуться к основной статье