ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматическая линия штамповки бортовых шестерен из "Автоматическое управление процессами штамповки " Автоматическая линия [6] предназначена для производства различных типов поковок автомобильных и транспортных бортовых шестерен весом 35—60 кг и диаметром 400—450 мм. [c.158] Участки связаны между собой пластинчатыми и подвесными конвейерами. Все операции, связанные с деформированием металла в процессе штамповки и обрезки облоя, выполняются с одного нагрева. [c.158] На рис. 69 показан участок предварительного нагрева и резки штанг. Штанги укладываются на наклонный стеллаж, установленный возле печи сопротивления 1, служащей для нагрева заготовок до температуры 400— 500° С. Затем они под действием собственного веса перемещаются по наклонным направляющим до упора, расположенного с обратной стороны печи. Подъем нагретой штанги и подача ее на приводной рольганг 2 производится штоком пневмоцилиндра 7. Одновременно другим штоком пневмоцилиндра 9 производится загрузка в печь очередной штанги. [c.158] Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158] Манипулятор смонтирован в окне пресса и предназначен для приема нагретых заготовок, поворота и установки их в вертикальное положение, подъема до плоскости штампа и перемещения вначале до осадочного ручья вставки /, а затем до окончательного штамповочного ручья — вставки II. [c.158] После штамповки механизм удаления поковки 8 подает поковку и транспортер 9, который доставляет ее к механизму укладки /О для укладки ее на комбинированный штамп обрезного пресса усилием 630 тс, где производится обрезка облоя, прокол перемычки и правка. [c.161] В который входит три поковки. Автоматический счетный механизм отсчитывает три поковки и лоток перемещается на один шаг, а под загрузку автоматически становится очередной лоток. Перемещение очередных поковок при движении лотка задерживается шибером. Лотки, укрепленные на конвейере вместе с поковками, перемещаются по поду нормализа-цнонной термической печи 4. После выхода из печи поковки попадают на неподвижный лоток 5, из которого их забирают крюки подвесного конвейера 6 дробеметной камеры 7, где поковки очищаются дробью. [c.161] Съем поковок с конвейера дробеметной камеры производится автоматически крюками межцехового конвейера, скорость которого несколько выше скорости конвейера дробеметной камеры. После этого поковки по межцеховому конвейеру транспортируются в механический цех. [c.161] Схема включения и отключения электродвигателей имеет (см. рис. 69—71) двигатели ножниц ДЯ, прессов ДП и ДОП и двигатели 1Д—8Д, приводящие в движение транспортеры и конвейеры. [c.161] В случае нарушения технологического процесса на каком-либо участке линии взаимные блокировочные связи действуют на остановку всех предыдущих механизмов линии и дают сигнал оператору. Типовые схемы включения двигателей, взаимные их блокировочные связи и схема сигнализации здесь не приводятся. [c.162] В электрической схеме управления, показанной на рис. 72 предусмотрены два режима работы с ручным и автоматическим управлением. [c.162] Перевод с одного режима работы на другой может осуществляться при помощи универсального переключателя УП, который имеет три фиксированных положения. При ручном управлении (положение Р) проверяют работу аппаратов и механизмов при их наладке, включают необходимые механизмы для проведения технологической работы, а также производят первоначальную подготовку штанг и выдачу их на рольганг. [c.163] При нажатии кнопки 1КУ (рис. 72) срабатывает реле 1РП, которое включает электромагнит 1Э. Последний перемещает золотник, воздух подается в цилиндр 9 и передвигает поршень, который поворачивает отсекатель, и штанга вкатывается в печь. Выключатель 1КВ (рис. 69) размыкает цепь реле 1РП и все приходит в исходное положение. [c.163] Так повторяется столько раз, сколько штанг необходимо загрузить в печь. [c.163] Нагретая штанга выдается из печи толкателем, приводимым в движение штоком поршня при подаче воздуха золотником, который перемещается электромагнитом 2Э. При ручном управлении это производится нажатием кнопки 2КУ (рис. 72). При автоматическом управлении электромагниты 13 и 2Э (рис. 69) включаются соответственно в сеть после срабатывания выключателей 1ПВ и 6КВ. [c.163] Схема управления двигателями 1Д (см. рис. 69) может обеспечить как его непрерывную работу, так и включение лишь на период подачи штанги для резки. [c.163] Первоначально пускают в ход двигатели всех механизмов линии, а когда включится двигатель 2Д (рис. 69), срабатывает контактор 2К и его и. о. блок-контакты замкнутся в цепи контактора К, обеспечивающего блокировку и нулевую защиту схемы (рис. 72). После этого установкой универсального переключателя УП в положение А можно производить выдачу и затем резку нагретой штанги. [c.163] Штанга, передвигаясь по рольгангу, воздействует на выключатель 2КВ, который через реле 4РП замыкает цепь 4Э (электромагнит ггресс-ножниц). [c.163] Электромагнит соединяет коленчатый вал пресс-ножниц через муфту с электродвигателем, и начинается резка. Штанга разрезается до конца без перерыва, так как выключатель 2КВ все время замкнут, а размыкание контактов ПЕН в блокировочной цепи не обесточивает реле 4РП. Выключатель ПВН применяется для отключения муфты ножниц при верхнем положении ножа. [c.164] Когда остается отрезок штанги длиной меньше длины заготовки, подпружиненный выключатель 2КВ возвращается в исходное положение, замыкая при этом выключатель ЗПВ] срабатывает и самоблокируется реле 5РП и включает электромагнит 5Э, который приводит в действие механизм удаления остатка штанги. Поршень пневмоцилиндра этого механизма совершает ход вверх. При подходе рычага механизма к верхнему положению упор размыкает контактор ЗКВ, обесточивая цепь электромагнита 5Э, и механизм возвращается в исходное положение. [c.164] Вернуться к основной статье