ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Участок автоматической линии производства колец роликоподшипников из "Автоматическое управление процессами штамповки " На рис. 52 изображена элементная схема агрегатов заготовительного участка автоматической линии по производству колец роликоподшипников, разработанная в СКБ-10. [c.126] Первоначально заготовки поступают в механизированный магазин 1, из которого затем передаются в автоматический бункер 2. Из этого бункера заготовки посредством транспортера передаются в машину 3 для мойки, в которой раствор нагревается шестью электрическими элементами. После мойки заготовка передается в машину 4 для смазки и затем толкателем I посылается в индуктор 5. Вытолкнутая из индуктора нагретая заготовка по склизу толкателем II передается в штамп пресса 6, откуда транспортером, приводимым в движение двигателем 8Д, передается для охлаждения на установку 7, имеющую спиралевидный желоб. Желоб получает движение от электродвигателя 9Д. Остывшие заготовки транспортером сбрасываются в тару. [c.126] Все агрегаты заготовительного участка приводятся в движение асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором, а пресс — асинхронным двигателем с фазным ротором, причем разгон этого двигателя осуществляется по принципу независимой выдержки времени. [c.126] По технологическому процессу производства колец роликоподшипников составлена цикловая диаграмма (табл. 19), характеризующая работу пресса, механизма подачи заготовок и машины смазки. Вся циклограмма составлена применительно к одному обороту кривошипа пресса, время цикла которого равно 3 сек. [c.129] В соответствии с циклограммой составляется такто-грамма для определения времени взаимодействия работы всей аппаратуры управления. [c.129] По тактограмме составляется электрическая схема управления агрегатами всего участка. [c.129] На рис. 53 изображена принципиальная электрическая схема управления для первой половины участка (до машины для смазки), а на рис. 54 — схема управления для второй половины участка. [c.129] Это сделано потому, что управление каждой половиной участка ведется от отдельного пульта. [c.129] В схеме (рис. 53) показаны контакторы 1КД, 2КД и ЗКД для включения и отключения первых трех двигателей. Управление всеми операциями агрегатов и механизмов осуществляется посредством конечных КВ и путевых ПВ выключателей, а также командоаппаратом КА, установленным на прессе. [c.129] Диаграмма работы контактов командоаппарата приведена в табл. 20. [c.129] Режимы работы пресса и всех агрегатов участка устанавливаются переключателями 1П, 2П и ЗП. При установке переключателя 2П левое положение можно осуществить наладочный режим, а в правое положение — автоматическую работу. Количество секций и режимы работы для переключателей 1П и ЗП даны в табл. 21. [c.129] При нарушении одного из этих положений реле автоматики отключается, автоматическое перемещение заготовок прекращается и на пульте управления появляется соответствующий сигнал. [c.131] Последовательность работы всей аппаратуры схемы (рис. 53 и 54) можно проследить ловой диаграммы и диаграммы и 20). [c.131] После выполнения всех указанных выше операций можно переводить схему управления на автоматический режим работы. От установки переключателя 1П в положение Автоматическая работа (рис. 53) и нажатия на кнопку 1КУ сработает реле 1РА и замкнет все свои контакты в схеме управления. При замкнутых контактах конечного выключателя 1КВ и разомкнутых — 2КВ сработает реле 1РП, которое переключит цепи электромагнитов Э и 2Э золотника, обеспечивающих перемещение подъемника заслонки магазина. Такое переключение электромагнитов будет происходить периодически в зависимости от заполнения автоматического бункера заготовками. [c.132] Двигатель 1Д поворота магазина может включиться в сеть контактором 1КД лишь тогда, когда подъемник заслонки находится в верхнем положении (замкнут контакт 5/СВ), и отключиться при размыкании контактов конечного выключателя 4КВ. Двигатели 2Д и ЗД включаются в сеть контакторами 2КД и ЗКД в зависимости от перемещения заготовок и срабатывания путевых выключателей ШВ, 2ПВ, ЗПВ и 4ПВ. Таким образом, схема управления первой половины участка обеспечивает автоматическое передвижение заготовок от магазина в машину смазки. [c.132] Схемой управления второй половины участка (рис. 54) предусмотрены также наладочные режимы — одиночный ход, толчок и регулирование положения стола перед прессом. [c.132] Двигатели машины смазки заготовок 6Д, транспортера пресса 8Д, барабана охлаждения 9Д, насоса охлаждения 10Д, транспортера подъемника 11Д и подъемника заготовок 13Д включаются в сеть магнитными пускателями или от замыкания контактов одного промежуточного реле. [c.132] Вернуться к основной статье