ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Управление механизмами нагрева заготовок из "Автоматическое управление процессами штамповки " Перед резкой металла на ножницах, а также перед ковкой или штамповкой для нагрева заготовок применяются нагревательные устройства (печи) пламенного или электрического нагрева. По конструктивному исполнению существует большое количество разных типов печей. [c.89] В современных пламенных печах используется жидкое и газообразное топливо. Регулирование теплового режима в них производится автоматическими системами, программирующими устройствами или управляющими машинами. Эти системы позволяют поддерживать наивыгоднейший тепловой режим печи, экономить топливо, повышать производительность и тем самым уменьшать себестоимость выпускаемой продукции. [c.89] В настоящее время широкое применение получает электронагрев, который по сравнению с другими видами нагрева имеет следующие преимущества 1) высокую производительность 2) улучшенные условия труда рабочего 3) быстрый и равномерный нагрев металла 4) постоянную готовность к действию и возможность для автоматизации 5) уменьшение окалины 6) износоустойчивость штампов 7) легкость и удобство регулирования температуры 8) возможность местного нагрева 9) возможность уменьшения припуска на механическую обработку 10) экономию производственных площадей. [c.89] Для электрического нагрева заготовок применяются электроконтакт-ный нагрев, нагрев в печах сопротивления, в электролите и индукционный. [c.89] Электроконтактный нагрев используется в основном для заготовок небольшой величины. Преимуществом нагрева в электролитах является простота установки и низкая стоимость оборудования недостатком — большой удельный расход электроэнергии, превышающий в 2—4 раза затраты по сравнению с другими методами электронагрева и ограниченность длины заготовки. [c.89] Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89] Загрузка и выгрузка заготовок независимо от способа нагрева осуществляются механизмами, которые могут приводиться в движение электрическими двигателями, пневмо- или гидроприводами, управляемыми электрическими схемами. [c.89] Рассмотрим некоторые схемы управления механизмами загрузки-выгрузки заготовок в нагревательных установках. [c.89] На рис. 39 изображены кинематическая (а) и электрическая (б) схемы управления механизмами для загрузки-выгрузки заготовок в пламенную печь. [c.89] Двигатель 1Д приводит в движение насос Я, и жидкость из резервуара поступает под давлением к двустороннему золотнику 12, который затем подает ее к золотникам 2 ч 10 каждого цилиндра. Цилиндры 3 ш 9 работают по очереди, перемещая по две заготовки на один щаг. [c.91] Из противоположного конца толкателя каждого цилиндра выходят штоки, на концах которых имеются по два выступа для воздействия на неподвижные конечные и путевые выключатели и по одному конечному выключателю ЩВ и ЗКВ, срабатывающих от выступов на рейках 1 и 11. [c.91] Установленная на площадку кассета 6 с заготовками поднимается и опускается подъемным механизмом 7, приводимым в движение двигателем 2Д. Остановка и фиксирование кассеты в заданном положении осуществляются рейкой 8. Рейки сменные и имеют выступы, щаг которых соответствует диаметру заготовки. После нагрева в печи 4 заготовки падают на транспортер 5 и подаются к прессу. Транспортер 5 приводится в движение двигателем ЗД, управляющим системой загрузки-выгрузки. Двигатель ЗД сблокирован с работой пресса и в случае каких-либо повреждений останавливается, а после устранения неполадок снова запускается. [c.91] Электрическая схема позволяет осуществлять ручное Р и автоматическое А управление. Ручное управление используется при наладочных работах и при первоначальной загрузке печи. Движение каждого узла механизма происходит после нажатия соответствующей кнопки (//СУ, 2КУ, ЗКУ и т. д.). [c.91] При автоматическом управлении цепи катушек реле включаются и выключаются контактами конечных и путевых выключателей. Двигатель подъема и опускания кассеты 2Д включается реверсивным магнитным пускателем, в цепь управления которого введены контакты реле 7РП и ЗРП. Схемы управления двигателями на рисунке не показаны. Двигатель транспортера ЗД вращает барабан командоаппарата КА, который по очереди замыкает и размыкает контакты 1КА и 2КА. Один оборот барабана соответствует перемещению каждого толкателя на один шаг. Скорость вращения барабана соответствует ритму работы пресса, а длина дуги выступа на барабане определяется суммой времени срабатывания конечных выключателей, реле, электромагнитов, золотников и движения поршня гидроцилиндра. [c.91] Аналогично, при возвращении поршня цилиндра 9 в левое крайнее положение, шток включит контакты путевого выключателя 2ПВ, которые замкнут цепь реле 6РП. Самоблокируясь, реле 6РП замыкает н. о. контакты в цепи катушки 7РП, которое включит контактор В, и двигатель 2Д будет поднимать кассету вверх до тех пор, пока конечный выключатель 9КВ не разомкнет цепи реле 5РП и 6РП, а соответственно и реле 7РП. Так будет повторяться до тех пор, пока кассета не поднимется в крайнее верхнее положение, и ее упор не разомкнет контакты выключателя 8КВ и не замкнет контакты выключателя 7КВ. [c.92] Когда закончится выталкивание заготовок с последней площадки кассеты и поршни вернутся в исходное левое положение, реле ЗРП и 6РП также сработают, но теперь включится реле 8РП, так как контакты выключателя 8КВ разомкнуты, а 7КВ замкнуты. Реле 8РП включит контактор И (на рисунке не показан), и этим самым двигатель 2Д будет вращаться в другую сторону, опуская кассету вниз. В нижнем положении выступ кассеты нажмет на конечный выключатель 11 КВ и реле 8РП обесточится, отключится контактор Я, и двигатель остановится. Одновременно разомкнутся контакты 10КВ и реле ЗРП и 6РП придут в свое исходное положение. [c.92] Во время смены кассеты 6, двигатель ЗД не работает и включается после того, как на площадку будет установлена новая кассета с заготовками. Выключатели 1КВ, ЗКВ и 9КВ размыкают свои контакты после воздействия выс гупов реек лишь при движении в одну сторону. [c.92] Такая установка может работать и с программным управлениек. В этом случае шесть программных дисков могут управлять всем процессом загрузки посредством двух цилиндров. Подъем кассеты можно осуществлять также гидроцилиндром, жидкость в которой можно подавать от золотника с электромагнитами. Диски с наплывами или прорезями вращаются от отдельного двигателя, сблокированного с прессом, со скоростью, соответствующей ритму работы пресса. Электрическая схема управления в этом случае будет такой же, но без реек и конечных выключателей. [c.92] Принцип действия данного способа нагрева заключается в том, что к двум электродам подается низкое напряжение промышленной частоты и проходящий по заготовке ток нагревает ее. [c.92] Для примера рассмотрим нагрев заготовок на установке типа АК-1, кинематическая (а) и электрическая (б) схемы которой представлены на рис. 40. Установка питается от трансформатора мощностью 15 ква вторичным напряжением 8,1 —13,6 в с шестью ступенями регулирования. Производительность данной установки 60—180 заготовок в час. Заготовки 4 укладываются на стеллаж 3 и при помощи отсекателя подаются на нижние контакты 6 нагревательной установки. Верхние контакты 7, находясь под напряжением, опускаются вниз и прижимают заготовку. После нагрева верхние контакты 7 поднимаются вверх, а заготовка толкателем пневмоцилиндра 8 сталкивается на склиз 5. [c.93] Вернуться к основной статье