ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные типы котельных агрегатов Вертикально-водотрубные котельные агрегаты из "Теплотехника " Оптимальные значения тепловых напряжений топочного т1ростраи-ства при сжигании пылевидного топлива колеблются в пределах от 140 до 230 квт1м и зависят от сорта топлива и типа топки. Расчетные значения величин теплового напряжения топочного пространства возрастают с повышением выхода летучих из топлива и принимаются более высокими для топок с жидким шлакоудалением. [c.280] Оптимальные значения тепловых напряжений топочного пространства для жидкого и газообразного топлива составляют 230—300 квт1м , но в некоторых случаях, например при расчете топок крупных стальных водогрейных котлов, их принимают значительно более высокими, до 500 квт1м и выше. [c.281] При сжигании топлива в факельных топках потери тепла от неполноты сгорания, а также оптимальные значения коэффициента из бытка воздуха ниже, чем при сжигании топлива в слоевых топках это указывает на более высокую экономичность сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии. [c.281] Сжигание топлива в пылевидном состоянии требует обязательного подогрева воздуха, необходимого для горения, как для обеспечения надлежащей сушки топлива, так и для создания лучших условий его сжигания. Также подогревают воздух и при сжигании мазута и газа под крупными котлами. Без подогрева воздуха можно обходиться только при сжигании мазута и природного газа под котлами небольшой производительности. Температура подогрева воздуха в зависимости от рода сжигаемого топлива и других причин может колебаться в пределах от 250 до 420° С. [c.281] Котельные агрегаты разделяют на два основных класса паровые, предназначаемые для производства пара, и водогрейные, предназначаемые для получения горячей воды. Имеются также немногочисленные водогрейно-паровые котлы, в которых можно получать одновременно или разновременно пар и горячую воду. [c.282] Паровой котельный агрегат (парогенератор) характеризуется па-ропроизводительностью, давлением и температурой производимого пара и температурой питательной воды. Эти параметры в СССР регламентируются ГОСТ 3619—59 (табл. 23-1). [c.282] Паропроизводительность парогенератора выражают в т/ч или кг/се/с. Поскольку парогенератор предназначен для превращения тепла, заключенного в топливе, в потенциальную энергию пара, он представляет собой разновидность преобразователя энергии, а потому его можно характеризовать также по мощности, выражаемой в кет или в Мет. По паропроизводительности различают котлы малой паропроизводи-тельности, до 20—25 г/ч, средней паропроизводительности, от 35—50 до 160—220 т/ч, и большой паропроизводительности, от 220—250 т н и выше. [c.282] В котельных агрегатах производят либо насыщенный пар, либо пар, перегретый до различной температуры, величина которой зависит от его давления. В настоящее время в котлах высокого давления температура пара не превышает 540—570° С. Температура питательной воды в зависимости от давления пара в котле колеблется от 50 до 260° С. [c.282] По типу паровые котлы, выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью, можно разделить на вертикально-цилиндрические, вертикально-водотрубные и экранные. [c.282] Вертикально-цилиндрический котел (рис. 23-1, а) состоит из наружного цилиндрического корпуса 2, в котором располагается внутренний цилиндрический корпус 3. Внизу эти два корпуса связаны кольцевой накладкой или отбортовкой внутреннего цилиндра.-Вверху к цилиндрам приваривают сферические днища 4 и 5, которые соединяют с цилиндрической дымовой камерой 6 или системой вертикальных труб, через которые дымовые газы из топочной камеры 1 уходят в дымовую трубу 7. Питательная вода подается в пространство между барабанами 2 и 5 здесь вода испаряется под воздействием тепла, поступающего из топки через стенку барабана 3, а образовавшийся пар занимает объем над уровнем воды, который во избежание повреждения, внутреннего цилиндра от пережога должен быть выше днища 4. Из этого объема пар поступает в паропровод. Испарившаяся в котле воде возмещается соответствующим количеством свежей питательной воды. Топливо на колосники 8 загружается через расположенную внизу котла дверцу. Вертикально-цилиндрические котлы изготовляют паро-производительностью от 0,2 до 1,0 т/ч для производства насыщенного пара с давлением 0,88 Мн1м . Этн котлы устанавливают на небольших промышленных предприятиях. [c.282] Топки вертикально-водотрубных котлов экранируют гладкотрубными экранами. [c.285] Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285] Экранные котельные агрегаты устанавливают на тепловых электрических станциях. Их изготовляют паропроизводительностью от 35 до 2500 т/ч для производства перегретого пара с давлением от 3,92 до 25,0 Мн/м и температурой 440—570 С. [c.285] По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, с многократной принудительной циркуляцией, и прямоточные. [c.285] В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию. [c.285] Наконец, в прямоточных котлах циркуляционный испарительный контур отсутствует совсем. Испарительная поверхность нагрева 5—4 котла является непосредственным продолжением поверхности нагрева водяного экономайзера 2 и также непосредственно переходит в поверхность нагрева пароперегревателя 3 (рис. 23-2,в). Таким образом. [c.286] Сопоставление рассмотренных схем показывает, что различие между ними заключается только в характере движения воды и пароводяной смеси в испарительной поверхности нагрева котла. [c.286] Котлы с естественной и многократно-принудительной циркуляцией объединяют в общую группу барабанных котлов. [c.286] Вернуться к основной статье