ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Накатка резьбы на стальных тонкостенных трубах из "Станки и механизмы для производства санитарно-технических и вентиляционных работ " При нарезании нормальной резьбы на конце трубы нарезным инструментом срезается часть металла и в месте соединения остается уменьшенная толщина стенки. [c.67] Во избежание ослабления стенки трубопровода при обработке тонкостенных труб применяется накатывание резьбы. [c.67] Процесс накатывания резьбы состоит в том, что вокруг трубы обкатывают специальные ролики, имеющие на своей цилиндрической поверхности резьбовые выступы или гребешки, соответствующие профилю резьбы. При обкатывании резьбовые выступы роликов выдавливают часть материала стенки трубы наружу. В результате накатывается резьба, шричем наружный диаметр резьбы получается за счет выдавливания материала из-под накатного ролика несколько более наружного диаметра трубы. [c.67] В зависимости от диаметра трубы эта глубина составляет от 1,16 до 1,48 мм. [c.67] Каждый валик имеет на одном конце эксцентрическую цапфу с буртиком, на которой на игольчатом подшипнике 4 свободно вращается накатный ролик, на другом конце на теле валика нарезана зубчатая шестерня 5. [c.68] В центральную часть корпуса плашки вставлена центральная шестерня 6 с пустотелой ступицей, зубцы которой находятся в постоянном зацеплении с шестернями на концах валиков. В ступице центральной шестерни имеется два выреза, в них. входят два регулировочных винта 7, концы которых упираются. в перемычку 8, имеющуюся в корпусе ступицы шестерни. Ввинчивая один из этих винтов и вывинчивая в то же время другой, можно поворачивать центральную шестерню на несколько градусо.в, в результате чего поворачиваются и валики. Накатные ролики, сидящие на эксцентричных шейках, то приближаются, то удаляются от центральной оси плашки. Закрепление валиков в требуемом положении производится затяжкой винтов 9 и шайбами 10. [c.68] Настройку плашки производят по калибру или правильно накатанному концу трубы. Калибр закладывается между накатными роликами поворотом центральной шестерни, ролики устанавливаются в нужное положение, и затяжкой винтов их закрепляют в этом положении. Чтобы все ролики двигались одинаково, при сборке плашки нужно следить, чтобы все валики, а следовательно, и их эксцентрично расположенные шейки находились одновременно в своих крайних положениях. [c.68] Накатной плашкой НПТ можно накатывать резьбу вручную. Для этого ее вставляют в специальный вороток с двумя ручками и работают как обычным клуппом. [c.69] На конце штанги находится кулачок 10, который воздействует на два концевых злектропереключателя 11. В начале цикла каретка с зажатой трубой приводится вручную в рабочее положение и кулачок включает посредством первого переключателя 11 станок на рабочий ход и насос для подачи эмульсии. После окончания накатки резьбы кулачок действует на второй переключатель и включает станок на обратный ход для свинчивания плашки. [c.70] После окончания цикла и отвода прижима с трубой влево станок автоматически останавливается. Длина накатываемой резьбы регулируется установкой кулачка. [c.70] На рис. 42 показан механизм ВМС-4. Механизм состоит из следующих основных узлов станина, передняя бабка, резьбонакатная головка и прижим. [c.71] На литой станине 1 механизма размещены все основные и вспомогательные узлы. Внутри станины в правой части иа качающейся плите 2 крепится электродвигатель привода 3. Монтаж двигателя производится через окно с правой стороны станины, которое закрывается щитом 4, имеющим прорезь для вала двигателя. [c.71] В левой части станины имеется емкость И для охлаждающей жидкости. На левой стенке размещены две пробки 12 для слива жидкости и вентиль пневмосистемы 13. [c.73] С задней стороны станины имеется крышка 14, на которой смонтирована система охлаждения, включаемая вентилем 15, дверка 16, на которой крепится электроаппаратура и отверстие для манометра. [c.73] Передняя бабка /7 (рис. 43) выполняет основную функцию накатывания резьбы. Вращательное движение шпиндель бабки 18 получает от электродвигателя через шкив 19, посаженный на шпонку 20. Вращается шпиндель в радиальных шарикоподшипниках 21 заднего кронштейна 22. В переднем 23 и заднем 22 кронштейнах закреплены две круглые штанги 24, по которым перемещается передняя бабка. На шпинделе имеется шпонка 25, через которую передается крутящий момент гильзе 26. Гильза шпинделя вращается в шарикоподшипниках 27 корпуса 28 и может перемещаться вдоль оси шпинделя, для чего по обеим сторонам корпуса имеются направляющие втулки. [c.73] Резьбонакатная головка крепится в гильзе винтами 29, крутящий момент резьбонакатной головке передается шпонкой 30. Для поступательного перемещения бабки при подаче к трубе имеется штурвал 31 (рис. 42, б). [c.73] На валу штурвала насажена шестерня 32, которая находится в зацеплении с рейкой 33, неподвижно закрепленной на корпусе бабки. Перемещение бабки при накатывании резьбы происходит за счет навинчивания и свинчивания с трубы накатной головки. Величина хода бабки, а следовательно, и резьбонакатной головки регулируется с помощью кулачков 34, 35, закрепленных на планке 36. [c.73] Резьбонакатная головка закрывается быстросъемным сварным кожухом 37. К кожуху через ниппель 38 подводится охлаждающая жидкость. Внутри кожуха приварена кольцевая трубка 39 с отверстиями, через которые охлаждающая жидкость попадает на накатные ролики. В нижней части кожуха имеется отверстие 40, через которое жидкость стекает в корытце станины и оттуда в емкость (отстойник) 11. Резьбонакатные плашки НПТ завода Фрезер 41 крепятся в плашкодержателе винтами 42 (см. рис. 42). [c.73] Для проведения одновременно с накатыванием резьб раззенковки труб в станок вместе с накатной плашкой вставляется зенкер. [c.73] Для зажима трубы при накатывании резьбы на станине установлены прижимы 43 с пневмоприводом. Прижим (рис. 44) в собранном виде с переходным стаканом и пневмоцилиндром монтируется на станине через прорезь в левой стенке станины, которая закрывается щитком 44. [c.73] Вернуться к основной статье