ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механизм для перерубки чугунных канализационных труб ВМС из "Станки и механизмы для производства санитарно-технических и вентиляционных работ " Особую группу трубоотрезных механизмов составляют механизмы для перерезки или перерубки чугунных канализационных труб. Одна из особенностей чугунных канализационных труб состоит в том, что они всегда покрыты сверху слоем битума. Наличие битума затрудняет применение для их перерезки резцовых трубоотрезных станков и приводных ножовок, так как у первых забивается битумом механизм вращающейся резцовой головки, а у вторых — режущие зубья ножовочного полотна. [c.34] Дисковые трубоотрезные станки или механиамы могут применяться для этой операции, но работают они менее производительно, чем специальные станки или механизмы для перерубки. [c.36] Перерубка канализационных труб основана на использовании свойств хрупкости чугуна. Рабочим режущим инструментом во всех станках для перерубки являются специальные ножи — пуансоны. Изготовляются они двух размеров — для перерубки труб с диаметром условного прохода 50 и 100 мм. [c.36] Механизмом ВМС-36 перерубка трубы производится четырьмя ножами, двигающимися по радиальным направляющим к центру окружности трубы. Механизм (рис. 19, а, б) состоит из сварной станины 1, электродвигателя 2, редуктора 3, головки 4 для перерубки труб с диаметром условного прохода 50 мм, головки 5 для перерубки труб с диаметром условного прохода 100 мм, фиксаторов (тормозов) 6 н 7 для остановки вращающихся головок после перерубки, роликов 8 и 9 н подставок 10 и 11 для поддержки перерубаемых труб. [c.36] На рис. 20 показана кинематическая схема механизма. [c.36] Редуктор и вращающиеся части головки закрыты металлическим кожухом 12. Рукоятки 13 и 14 служат для включения на рабочий ход механизма для перерубки. Электродвигатель 2 приводит через клиноременную передачу в движение шкив-маховик 15, плотно насаженный на рабочий вал 16. На валу насажена малая шестерня редуктора 17 (рис. 20), находящаяся в постоянном зацеплении с большими шестернями редуктора 18, свободно сидящими на наружных корпусах головок. Обе головки механизма имеют одинаковое устройство и отличаются друг от друга только размерами. [c.36] Головка для перерубки труб с диаметром условного прохода 50 мм показана на рис. 21, она имеет следующее устройство. [c.36] В сварном корпусе редуктора 19 неподвижно укреплен внутренний корпус головки 20. Задний конец внутреннего корпуса головки закреплен неподвижной втулкой 21, а передний закреплен с помо- цью винтов 22, 23 и неподвижных фланцев 24, 25 и 26 на передней стенке корпуса редуктора. [c.36] На внутреннем корпусе головки 20 свободно вращается наружный корпус головки 27, имеющий бронзовую втулку 28. На наружном корпусе головки 27 свободно вращается большая шестерня редуктора 18, имеющая бронзовую втулку 29. В шестерне /5 закреплены четыре пальца 30, с которыми в момент рабочего хода входит в зацепление, как будет показано ниже, один из четырех пальцев 31 наружного корпуса головки. Палец 31 пустотелый, внутри него помещена пружина 32, под давлением которой палец стремится сместиться вправо и войти в зацепление с пальцем 30 шестерни 18. От смещения палец 31 удерживается роликом 33, укрепленным на оси 34 и катающимся при вращении корпуса 27 по фланцу 24. [c.36] Пальцы 31 укреплены на корпусе 27 скобами 35. На наружном корпусе 27 закреплены с помощью пальцев 36 и фасонного фланца 37 четыре свободно вращающихся ролика 38. [c.36] На рис. 21 показан подвижный клин 39, который при повороте рукоятки 13 с помощью сухаря 40 сможет быть подвинут в пазах фланца 24 в радиальном направлении. В обратном направлении клин 39 возвращается пружиной 41. [c.37] Фиксатор 6—7, или тормоз, предназначен для остановки вращающейся части головки после совершения рабочего хода по перерубке трубы в строго определенном положении. Фиксаторов в механизме два — по числу головок. [c.39] Фиксатор (см. рис. 20) состоит из ролика 49, укрепленного в корпусах 6 и 7, внутри которых закреплена пружина, прижимающая ролик 49 к окружности наружного корпуса головки 27. Корпус головки 27 по своей наружной цилиндрической по1верхности в местах установленных роликов 38 имеет выемки, в которые входит ролик фиксатора 49. Ролик фиксатора 49, продвигаясь по этой выемке, тормозит вращение корпуса 27 и останавливает последний при соприкосновении с роликом 38. Работа механизма происходит следующим образом. Рабочий включает электродвигатель, который через редуктор начинает вращать большие шестерни 18, насаженные на наружные корпуса головок. В это время ножи 43 разведены в свое крайнее положение. Рабочий берет трубу соответствующего диаметра, устанавливает ее на поддерживающих роликах 8 п 9, вдвигает ее в головку и устанавливает отмеченное для перерубки место на линию ножей. Затем поворачивает соответственно рукоятку 12 или 13 до упора. Ось рукоятки с помощью сухаря 40 опускает клин 39 ниже наружной окружности фланца 24. В это время ролик 33, сидящий против конца этого клина, смещается вместе с пальцем 31 вправо, и палец 31 входит в зацепление с пальцем 30 шестерни 18. [c.39] Наружный корпус головки 27 начинает вращаться и когда он сделает Д оборота, ролики 38 надавливают на скошенные концы пуансонов, сдвигают их и укрепленные на них ножи к центру, при этом происходит перерубка трубы. [c.39] В следующий момент кольцо 47 надавливает своими краями на ролики 44, которые возвращают пуансоны в их исходное положение. Клин 39 под действием пружины 41 возвращается в исходное положение и вновь взводит рукоятку 13. В это же время ролик 33 попадает на скошенную кромку края фланца 24 и отжимается последним вместе с пальцем 3/ в исходное положение. Сцепление между наружным корпусом головки и большой шестерней редуктора 18 прекращается, шестерня 18 продолжает под действием электродвигателя вращаться, а корпус головки 27, сталкиваясь своим роликом 38 с роликом фиксатора 49, останавливается. [c.39] Механизм отрегулирован так, что в момент его остановки очередной ролик 33 вновь располагается против клина 39, и станок готов к перерубке следующей трубы. [c.39] Вернуться к основной статье