ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мастичные конструкции теплоизоляции из "Тепловая изоляция " Монтаж мастичных конструкций изоляции допускается только по горячим поверхностям с температурой, равной эксплуатационной, но не ниже 100° С. Во избежание трещин от температурных напряжений монтаж рекомендуется вести при полной рабочей температуре. Для лучшего сцепления металлической поверхности с основным теплоизоляционным слоем наносится обрызгиванием подмазочный слой из асбеста 6-го сорта или асбозурита в виде жидкой мастики толщиной до 5 мм. [c.226] После нанесения первого слоя (подмазочного) и его высыхания приступают к наложению основного теплоизоляционного слоя. Мастика основного слоя изоляции должна иметь консистенцию 10—12 дел. по консистометру. Основной теплоизоляционный слой наносят набрасывая мастику отдельными шлепками. Толп ина шлепков в сухом состоянии не должна превышать 10—15 мм, а диаметр — 60—70 мм. Уплотнять шлепки сглаживанием, намазыванием или сдавливанием, а также намазывать отдельными тонкими слоями не рекомендуется, так как это влечет за собой увеличение объемного веса и, как следствие, увеличение коэффициента теплопроводности изоляции. [c.227] После высыхания первого слоя наносится таким же способом второй и последующие слои. При этом шлепки последующих слоев заполняют промежутки между шлепками предыдущего слоя, а также трещины, образовавшиеся вследствие усадки материала при высыхании. Наложение вышеуказанным способом изоляции производится до толщины на 10 мм меньше требуемой. Последний теплоизоляционный слой наносится под рейку. Деревянной рейкой длиной I м ъ полутеркой заглаживают и выравнивают поверхность, проверяя толщину и форму изоляции. В настоящее время широко применяется прогрессивный механизированный способ производства мастичных конструкций изоляции. При этом способе на изолируемую поверхность наносят мастику при помощи транспортноизоляционной машины ТИМ-1. [c.227] В зависимости от толщины изоляции для придания ей механической прочности устанавливается каркас из оцинкованной металлической проволоки на трубопроводах — при толщине изоляции свыше 80 мм, а на плоских и криволинейных поверхностях — вне зависимости от толщины изоляции. [c.227] Для установки каркаса на плоских и криволинейных поверхностях изолируемого объекта привариваются шпильки из стальной проволоки диаметром 3 мм, длиной на 10—15 мм больше толщины основного изоляционного слоя. Шпильки располагаются в шахматном порядке с интервалом 350 мм. На объектах, не допускающих приварки шпилек, крепление изоляции производится при помощи стяжных колец и усов , а также бандажей и полос. [c.227] На вертикально расположенных изолируемых объектах высотой более 4 м устанавливаются опорные разгрузочные кольца-пояса из полосовой стали толщиной 3—5 м и шириной, равной 0,75 толщины изоляции, приваренные к изолируемой поверхности. Подробное описание устройства креплений конструкций изоляции приведено ниже. [c.227] По последнему теплоизоляционному слою (слой под рейку ) наносится штукатурный слой. Выбор штукатурного слоя производится в зависимости от условий расположения изолируемых объектов. Для штукатурного слоя применяется более густая мастика, чтобы придать слою большую плотность и механическую прочность. Консистенция массы для штукатурного слоя должна соответствовать 8—10 дел. консистометра. Толщина штукатурки устанавливается в зависимости от назначения штукатурки и расположения изолируемых объектов от 5 до 20 мм. [c.227] При применении в конструкциях асбестотрепельных материалов для основного слоя изоляции рекомендуется добавка извести в количестве 5% от веса основного материала. Малоизвестковая масса увеличивает пористость, снижает усадку, объемный вес и коэффициент теплопроводности изоляции. Консистенция малоизвестковых мастик должна соответствовать 12 дел. консистометра. [c.228] Приготовление мастик производится в растворомешалках при небольших объемах работ или в механизированном растворном узле. Необходимая консистенция мастик достигается путем соответствуюш его водо-затворения. Увеличение количества добавляемой воды в мастику улучшает качество изоляции вследствие увеличения ее пористости. [c.228] Оптимальное количество воды, добавляемое при изготовлении мастик для изоляции (% от веса сухого материала) 1) асбозурит и новоасбозурит — 160—180, 2) ньювель 300—350, 3) совелит — 250—300. [c.228] Перед приготовлением мастик теплоизоляционные материалы просеиваются, из них удаляются комки и посторонние примеси и материалы тщательно перемешиваются в сухом состоянии. Изготовленная мастика должна быть однородной, пластичной и соответствовать заданной консистенции. Старые, демонтированные, слежавшиеся, смерзшиеся теплоизоляционные материалы перед употреблением должны быть тщательно измельчены и оттаяны горячей водой или паром. [c.228] Достоинствами мастичных конструкций являются 1) простота монтажа, ремонта и демонтажа изоляции 2) монолитность 3) возможность производства работ на объектах любой конфигурации. [c.228] Недостатками мастичных конструкций являются 1) трудоемкость и длительность монтажа 2) неиндустриальность монтажа 3) необходимость нагрева изолируемого объекта 4) нестабильность свойств изоляции вследствие большого влияния на качество монтажа квалификации и индивидуальных способностей изолировщика. [c.228] В настоящее время мастичные конструкции изоляции имеют ограниченное, местное применение и подлежат замене более прогрессивными конструкциями изоляции. [c.228] Вернуться к основной статье