ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные характеристики материалов, используемых для жестяницких изделий из "Жестяницкие работы " Свойства конструкционных материалов. Качество и пригодность материалов оценивают комплексом механических, физико-химических и технологических свойств. Первые две группы свойств определяют соответствие материала изделия условиям его эксплуатации, а свойства третьей группы — условиям обработки. [c.91] К основным механическим свойствам материала относятся прочность, пластичность, вязкость и твердость. Эги параметры определяют, как правило, в лабораториях на образцах материала. [c.91] Испытания с целью определения важнейших прочностных, упругих и пластических свойств металлов и сплавов проводят при статическом одноосном растяжении образца методами, приведенными в ГОСТ 1497—84. Испытания на растяжение при повышенных и пониженных температурах, на длительную прочность тонких листов и лент (до 4 мм) и другие испытания нормированы соответствующими ГОСТами. [c.91] Под прочностью понимают свойство материала в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия. [c.91] Все конструкционные материалы можно условно разделить на пластичные и хрупкие. К пластичным материалам относятся стали определенных марок, алюминий, медь и др. Для жестяницких изделий в подавляющем большинстве случаев используют пластичные материалы. [c.92] Повышение прочности и уменьшение пластичности материала при нагружении его за предел текучести называют наклепом. Как положительный эффект наклеп используется при изготовлении некоторых изделий, например, проволочных канатов. При выполнении ясестяниц-ких работ наклеп нежелателен. Его устраняют с помош,ью специальной термической обработки изделий. [c.93] Важной характеристикой, определяющей способность материала (и изделий из него) сопротивляться действию ударных нагрузок, является ударная вязкость, определяемая как отношение работы А. затраченной на разрушение образца, к площади Sero поперечного сечения а= A/S. [c.93] Твердостью называют способность материала сопротивляться механическому проникновению в него другого тела. Твердость определяют различными способами, и соответственно существуют различные величины, характеризующие твердость. Наиболее широкое распространение получили испытания на твердость методами Бри-нелля, Виккерса и Роквелла. [c.93] Твердость по Роквеллу (HRA, HRB и HR ) определяют вдавливанием алмазного индентора (шкалы А и С) или стального закаленного шарика (шкала В) в испытуемую поверхность. Твердость измеряют в условных единицах. В обозначении твердости 50 HR число 50 — твердость, измеренная по шкале С. Методика и условия проведения испытания стандартизованы (ГОСТ 9013—59). [c.93] Твердость по Виккерсу (HV) определяют в соответствии с ГОСТ 2999—75. [c.93] По твердости можно судить и об износостойкости материала. [c.94] Согласно ГОСТ 23.002—78 износостойкостью называют свойство материала оказывать сопротивление изнашиванию в определенных условиях трения. Изнашивание — процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела при трении, проявляющийся в постепенном изменении его размеров и формы. Большинство изделий, в том числе жестяницких, выходят из строя вследствие износа. [c.94] За счет увеличения твердости трущихся поверхностей повышается износостойкость изделий. При этом снижается прежде всего абразивное изнашивание, связанное с действием посторонних твердых (преимущественно абразивных) частиц или неровностей сопряженной более твердой поверхности, и молекулярно-механическое изнашивание. [c.94] Абразивная износостойкость материала определяется по ГОСТ 17367—71. [c.94] В жестяницких изделиях возможна коррозия химическая в горячих или сухих газах и в жидкостях, не являющихся электролитами, и электрохимическая, протекающая в средах, которые могут быть электролитами. [c.95] По характеру образования и развития различают коррозию общую (или сплошную) и местную (или неравномерную). [c.95] Общая коррозия поражает всю поверхность изделия из черных и цветных металлов и их сллавов. Коррозионную стойкость металлов и их сплавов оценивают в соответствии с ГОСТ 9.908—82 по 10-балльной системе. По этой стойкости материалы подразделяют на шесть групп в зависимости от скорости разрушения поверхности, мм/год менее 0,001 — совершенно стойкие, 1 -й балл (1-я группа) ... более 10 — нестойкие, 10-й балл (6-я группа). [c.95] Местная коррозия является в основе межкристаллит-ной коррозией. В зависимости от степени избирательности и локализации местную коррозию подразделяют на точечную (питтинг), язвенную (пятна), подповерхностную и др. [c.95] В местах контактов металлов и сплавов, разнородных в электрохимическом отношении, может возникнуть контактная коррозия. ГОСТ 9.005—72 регламентирует допустимые сочетания металлов и сплавов и в случае недопустимости контакта материалов устанавливает необходимые меры для защиты их от коррозии. [c.95] Вернуться к основной статье