ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ из "Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением Издание 2 " Режимы горячей обработки металлов и сплавов заданного химического состава давлением определяются в основном температурой, скоростью и степенью деформации, которые влияют в процессе деформирования на механические характеристики. В связи с этим большое значение в практике технологических и конструкторских расчетов имеют правильный выбор механических свойств металлов и сплавов при горячей обработке давлением, к также определение напряжений в деталях и конструкциях машин, работающих в высокотемпературных условиях. В инженерных расчетах широко применяют следующие механические характеристики временное сопротивление 0в, сопротивление деформации а, относительное удлинение б, твердость НВ (по Бринелю), ударная вязкость а . [c.5] При изготовлении образцов необходимо принимать меры предосторожности против возможного изменения свойств металла в результате механической обработки. Поэтому поверхностный слой плоских образцов должен сохраняться нетронутым. Поверхность цилиндрических образов должна быть отшлифована. Отклонения диаметра образца допускаются от 0,05 до 0,1 мм. [c.5] Для испытаний обычно применяют разрывные и универсальные машины в соответствии с ГОСТ 7855—55 и 9651—61. [c.5] Размеры нагревательных печей и удлинительных штанг, применяемых при испытаниях, зависят от формы и размеров образцов. Общая длина или высота рабочего пространства нагревательного устройства должна быть не менее 250 мм. Для измерения температуры образцов в печах устанавливаются термопары. [c.5] Методика определения величин Ов и б подобна соответствующей методике для испытаний при комнатной температуре. [c.5] Ро — начальная площадь поперечного сечения образца, мм . [c.5] Сопротивление деформации а — интенсивность напряжений, которая необходима для осуществления пластической деформации материала при заданных термомеханических условиях деформации. Эта интенсивность напряжений возникает в материале от воздействия внешнего усилия деформирующего инструмента. [c.5] Р — площадь поперечного сечения образца в месте надреза до испытания, см . [c.5] Испытания по определению ударной вязкости проводят в соответствии с ГОСТ 9456—60 (9454—60) на маятниковых копрах, предназначенных для испытания образца, свободно лежащего на двух опорах. Предельная энергия копра должна быть не более 30 кгс-м. Скорость ножа маятника в момент удара должна быть от 4 до 7 м/сек, что соответствует подъему ударного ножа маятника от 0,8 до 2,5 м. [c.5] Для определения ударной вязкости применяют образцы различных типов, надрезанные посередине. В качестве основного используют образец с полукруглым надрезом глубиной 2 мм. Размеры образца ЮХЮХ Х55 мм. [c.5] Если из-за недостаточного запаса энергии копра или большой вязкости металла разрушение образца не произошло (полное поглощение работы), то перед Он ставится знак . [c.5] Определение комплекса механических свойств обусловливается отсутствием универсального показателя пластичности. [c.5] Влияние химического состава на изменение свойств металлов и сплавов связано с фазовыми превращениями, происходящими в них в процессе горячей деформации. В зависимости от химического состава изменяется при нагреве критическая температура роста зерна. Исследованиями [1] установлено, что начало интенситаого роста зерна феррита наступает при 1200°С, для низкоуглеродистой стали (0,12% С)—при 1250°С, а для хромоникелевой стали (0,23%С)—при 1150°С. [c.5] В процессе горячей обработки в структуре металла протекают процессы наклепа и рекристаллизации. Скорость рекристаллизации тем выше, чем выше температура и степень предварительной деформации. Равноосная мелкозернистая структура может быть получена при соответствующих значениях степени деформации и температурно-скоростного режима деформации. В этом случае металл имеет повышенные значения механических характеристик. [c.6] На изменение механических характерстик значительное влияние оказывает изменение температуры обработки. [c.6] В интервале температур обработки металлов давлением (0,7—1,0) Тил происходит разупрочнение. С повышением температуры выдержка, необходимая для снятия упрочнения, уменьшается. Скорость разупрочнения увеличивается с ростом температуры. Таким образом, эффект разупрочняющих процессов тем больше, чем выше температура и чем меньше скорость деформации. [c.6] Скорость деформации является одним из важнейших параметров процесса обработки давлением. Скорость деформации — производная относительной деформации по времени, т. е. [c.6] Введение понятия скорости деформации вызвано необходимостью получения соизмеримых величин степени упрочнения (степени деформации) и степени разупрочнения (времени деформирования), связанных с происходящими в металле при деформации процессами упрочнения и разупрочнения. [c.6] Скорость деформации позволяет сопоставить процессы деформации обрабатываемого металла на различных типах прокатных станов, прессах, штампах и т. п. [c.6] Вернуться к основной статье