ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль свойств формовочных и стержневых материалов и смесей из "Технология литейного производства Издание 2 " Контроль свойств исходных формовочных материалов, формовочных и стержневых смесей, вспомогательных составов является одним из элементов системы управления качеством выпускаемой предприятием продукции. Для обеспечения необходимого качества формовочных и стержневых смесей проводят входной контроль поступающих на завод исходных формовочных материалов. [c.86] Входной контроль формовочных песков включает определение зернового состава песка, модуля его мелкости, содержания глинистой составляющей, влажности, огнеупорности, а входной контроль синтетических смол — основных характеристик в соответствии с техническими условиями или ГОСТ. Этот контроль выполняет группа входного контроле лаборатории формовочных материалов цеха. Периодичность контроля устанавливают в зависимости от назначения и от стабильности качества поступающих материалов. При- поступлении новых материалов, замене одного материала другим или смене поставщика проводят их входной контроль и при положительных результатах (соответствие техническим условиям или ГОСТ) материал запускают в производство. Некачественный материал не может быть использован. [c.86] Полный контроль 4юрмовочных и стержневых смесей включает определение свойств, установленных технологическими инструкциями данного предприятия. [c.87] Частота отбора проб для экспресс-анализа единых формовочных смесей при потреблении более 100 м /ч в массовом производстве — не реже двух раз в час, при потреблении менее 100 м /ч — не реже одного раза в час при потреблении менее 50 м /ч в мелкосерийном производстве — не реже двух раз в час. [c.87] Пробы облицовочных смесей отбирают от каждого замеса в середйне их выпуска из смесителя, а наполнительные смеси контролируют 2—3 раза, отбирая пробу с рабочих мест. Отбор проб стержневых смесей проводят не реже двух раз в смену в середине выпуска из смесителя, а при использовании смесителей непрерывного действия 1 раз в 2 ч. [c.87] Формовочные И стержневые смеси, отверждаемые в оснастке, контролируют не реже двух раз в смену, в середине выпуска из смесеприготовительного агрегата. [c.87] Пробы смеси обычно имеют массу не менее 1 кг и должны храниться в закрытой герметичной таре. [c.87] Определение глинистых составляющих в песке. Содержание глинистой составляющей в формовочных песках определяют отму-чиванием. Навеску песка 50 г, высушенную при 105—110° С, высыпают в литровую стеклянную банку, в которую наливают 475 см дистиллированной воды и 25 см 1%-ного раствора едкого натра (NaOH). Банку устанавливают в прибор для взбалтывания (рис. 36) и вращают в течение 1 ч на этом приборе с частотой 60 1/мин. [c.87] После этого банку снимают, доливают водой до уровня 150 мм от дна и ставят на стол для отстаивания осадка. Зерна песка оседают на дно сосуда, в глинистые составляющие остаются во взвешенном состоянии в растворе. После отстаивания в течение 10 мин слой мутной воды 125 мм удаляют сифоном. К оставшемуся в банке содержимому доливают воду до прежнего уровня, снова взбалтывают, дают вторично отстояться 10 мин, а затем воду удаляют сифоном. Снова доливают воду до уровня 150 мм, взбалтывают, отстаивают уже в течение 5 мин и удаляют сифоном мутную воду. Эти операции с отстаиванием 5 мин повторяют до тех пор, пока вода в банке не станет совершенно прозрачной, что указывает на полное удаление глины. Оставшийся в банке песок фильтруют и полученный на фильтре песок сушат при 105—110° С, после чего взвешивают с точностью до 0,01 г. Разница в массах этого остатка и первоначальной навески (50 г) указывает на количество глины в песке. [c.87] После просеивания набор сит снимают с прибора и взвешивают зерна песка, оставшиеся на каждом сите, а также и на тазике. Результаты взвешивания выражают в процентах от первоначальной навески 50 г. Точность взвешивания 0,01 г. Материал, прошедший сквозь все сита, остается в тазике. Этот остаток также взвешивают и обозначают словом тазик или лоток . [c.88] Сумма остатков на всех ситах вместе с остатком на тазике и глиной должна составлять 100%. Песок, оставшийся на том или другом сите, называют фракцией и обозначают номером данного сита. Зерновой состав песка определяют по номерам трех смежных сит, на которых при просеивании осталась основная масса песка. [c.88] Модуль мелкости используют для контроля соотношения крупных и мелких фракций в смеси. Если модуль мелкости выходит за допустимые пределы, то снижается газопроницаемость, возникают газовые раковины в отливках, ужимины. Для устранения этого в смесь вводят крупные фракции песков, выравнивая зерновой состав. [c.89] Определение влажности смеси. Навеску формовочной или стержневой смеси 50 г (с точностью 0,01 г) высушивают в сушильном шкафу при 105—110° С до постоянной массы. Поеле охлаждения навеску взвешивают вторично. Потеря массы формовочной смеси в граммах по сравнению с первоначальной массой влажной навески, выраженная в процентах, указывает влажность формовочной смеси. [c.90] На рис. 40 показан прибор для ускоренного определения влажности. Навеску песка высушивают в течение 3 мин, используя лучистую энергию лампы. Содержание влаги определяют по формуле (4). [c.91] Па (кгс) Р — площадь сечения образца, см . [c.91] Предел прочности формовочной смеси при растяжении определяют на сухих образцах в виде восьмерок . [c.91] Методы контроля свойств жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). ЖСС в лабораторных условиях приготовляют в лопастном смесителе периодического действия. Масса замеса должна быть не ме 1ее 5, но не более 15 кг частота вращения вала смесителя 75= =1 об/мин. Для приготовления ЖСС температуры исходных материалов и воздуха должны быть 20 2° С. Сухие составляющие смеси перемешивают в течение 1 мин, затем вводят заранее приготовленную жидкую композицию, перемешивают 2 мин и испытывают через 1—2 мин. [c.92] Вернуться к основной статье