ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы, режимы и оборудование для термической обработки зубчатых колес (д-р техн. наук Козловский) из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Для современного производства зубчатых колес характерно увеличение выпуска, быстрый и экономичный переход на производство новой продукции. Решение этой проблемы обеспечивается изготовлением зубчатых колес с помощью гибких производственных систем (ГПС), управляемых от ЭВМ. [c.420] Гибкие производственные системы (ГОСТ 26228—84) включают в себя роботизированные технологические комплексы, станки-автоматы с ЧПУ, гибкие производственные модули (ГПМ), многоцелевые станки с автоматической загрузкой и автоматической сменой инструмента и другое оборудование. Чтобы ГПС работали эффективно и в течение длительного времени, включая ночные смены, без наблюдения, предусматривают автоматический контроль работы всей системы. ГПС оснащают специальными устройствами контроля срока службы и качества инструмента, диагностирования процесса обработки и состояния инструментов, магазинами заготовок и инструментов большой вместимости и т. д. [c.420] По сравнению с затратами на традиционные автоматические линии затраты на гибкие автоматизированные линии выше, и они зависят главным образом от степени их гибкости. Степень гибкости, в свою очередь, зависит от того, насколько различаются обрабатываемые заготовки. При выборе оптимальной степени гибкости необходимо учитывать несколько факторов. [c.420] ЛИНИИ обычно является число вариантов обработки одной и той же заготовки. [c.422] Ниже рассмотрены современные средства автоматизации, применяемые при изготовлении зубчатых колес, включая изготовление заготовок. [c.422] Токарный ГПМ фирмы Питтлер (ФРГ), показанный на рис. 19.14, а, предназначен для обработки заготовок колес-валов и колес-дисков. Он состоит из токарного станка 5 с ЧПУ, управляемого ЭВМ, загрузочного портала 2 с тремя основными осями координат и системой ЧПУ и двумя вспомогательными осями для управления универсальным схватом, робота 5 с двумя схватами для загрузки и разгрузки, поворотной револьверной головки 4 с двенадцатью инструментами. В состав ГПМ входят также пульты управления 6, магазины 8 и 1 для хранения соответственно заготовок и готовых деталей, в которых заготовки типа диска укладываются в поддоны в два-три яруса, а заготовка типа вала — горизонтально на деревянные подставки. Магазин 7 инструментов выполнен в форме поддона с гнездами, его вместимость 80—100 инструментальных головок. Большой запас заготовок и инструмента позволяет ГПМ работать в течение длительного времени и в ночную смену без обслуживающего персонала. Инструментальная головка (вставка) 11 (рис. 19.14, б) с режущей пластиной автоматически снимается, устанавливается в державку 9 револьверной головки станка с высокой точностью позиционирования в осевом и радиальном направлениях и закрепляется тягой 10. [c.422] Зубофрезерный станок с ЧПУ. В отличие от стандартных станкод у станков с ЧПУ кинематические цепи заменены электронными связями и индивидуальными приводами (рис. 19.15, а), управляемыми ЭВМ. Наладочные параметры станка для нарезания зубчатого колеса (передаточные отношения сменных колес гитар, угол наклона инструмента и т. д.) вводятся в программу с помощью цифрового управления. При наладке зубофрезерного станка с ЧПУ отпадает необходимость в ручной установке сменных колес и упоров, повороте фрезерной головки и т. д. При этом память системы управления станком допускает одновременное хранение нескольких программ для изготовления зубчатых колес с различными параметрами, Таким образом, станки с ЧПУ по сравнению с обычными станками позволяют сократить время на переналадку станка при переходе иа изготовление новых партий деталей и в результате замены кинематических цепей электронными связями 1ювысить точность нарезания зубчатого колеса 2 червячной фрезой 1 и долговечность работы станка. [c.423] На рис. 19.15, б показан зубофрезериый станок с ЧПУ для обработки широкой номенклатуры зубчатых колес в единичном и серийном производстве (наибольший диаметр заготовки обрабатываемого колеса 150 мм, модуль 3 мм). Станок имеет следующие управляемые от ЭВМ координаты X, I — перемещение инструмента в горизонтальной (радиальная подача) и вертикальной (осевая подача) плоскости У — перемещение инструмента вдоль своей оси А — поворот фрезерной головки В и С — вращение червячной фрезы и стола с обрабатываемой заготовкой. Цикл нарезания колеса 2 червячной фрезой / с осевой подачей показан на рис. 19.15, в. [c.423] ГПМ работает в автоматическом режиме, который определяется несколькими закодированными программами изготовления одной детали или партии деталей, при этом каждая партия имеет свой код. [c.424] Промышленные роботы (ПР). В настоящее время ПР находят широкое применение при автоматизации сборочных работ, загрузке и разгрузке металлообрабатывающих станков различных типов и групп магазинов, измерительных приборов, синхронной передаче деталей на конвейеры, укладке деталей в тару и т.д. ПР удобен для выполнения тяжелых и опасных работ, практически не выполнимых для человека операций, Типовая конструкция ПР показана на рис, 19,17, а. ПР состоит из четырех основных узлов стойки / с вертикальными направляющими, каретки 2 с горизонтальными направляющими, поворотного схаата 3 и поворотной станины 4. Схват 3 перемещается по координатам от ЭВМ указанными стрелками. [c.424] ГПС фирмы ЧИМА предназначена для изготовления цилиндрических зубчатых колес широкого диапазона и может непрерывно работать без обслуживающего персонала. [c.425] Вернуться к основной статье