ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прецизионные глобоидные передачи из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Зубообработку глобоидного червяка выполняют после механической обработки всех поверхностей. Заготовку червяка закрепляют в шпинделе станка и проверяют радиальное биение. В осевом направлении заготовку устанавливают так, чтобы средняя плоскость червяка проходила через ось стола. Для контроля осевого положения используют шаблон с индикатором, щуп которого упирается в контрольную оправку, установленную в центре стола. [c.384] Резцовую головку устанавливают на столе станка и выставляют в радиальном положении по контрольной оправке. Расположение режущих кромок резцов на уровне оси шпинделя обеспечивается при изготовлении подставки резцедержателей и резцов. [c.384] После установки заготовки и инструмента — резцовой головки в резцедержатель, имеющий центральное гнездо, вставляют канавочный резец, вылет которого определяется с помощью шаблона. Технологическую канавку нарезают со скоростью 1,5 м/мин и подачей 0,03 мм/рабочий ход. После нарезания канавки производят предварительное нарезание боковых поверхностей витка. [c.384] После описанных операций и снятия детали со станка радиальное биение увеличивается до 3—15 мкм. Поэтому заготовку червяка подвергают старению в масле при температуре 180—200 °С в течение 20 ч, что позволяет уменьшить биение до 1—3 мкм. [c.384] После старения производят повторное шлифование шеек и чистовое нарезание витка. Нарезание осуществляют с радиальным движением подачи при скорости резания 1 м/мин и подаче 0,025 мм/рабочий ход. При нарезании витка заготовки червяка охлаждают эмульсией. Для получения высокой точности червяков после нарезания витка выполняют выхаживание без движения подачи в течение не менее чем двух рабочих ходов с охлаждением эмульсией. Параметр шероховатости Ra = 1,25. .. 0,63 мкм. Для повышения производительности операции нарезания технологических канавок, не требующих высокой точности, можно производить на обычном зубофрезерном станке с использованием специального фрезерного приспособления. [c.384] Нарезание колес, как и нарезание червяков, производится на мастер-станке (см. табл. 17.1). Колеса нарезают двузубыми фрезами-летучками для нарезания колес прецизионных глобоидных передач глобоидные фрезы и шеверы не применяют. Такой инструмент слишком дорог и, главное, в его применении нет необходимости, поскольку достаточную точность удается обеспечить при использовании упрощенного и сравнительно дешевого инструмента типа фрез-летучек с двумя профилирующими режущими кромками. [c.384] Прецизионные глобоидные передачи имеют немодифицированное зацепление и характеризуются большими передаточными числами. Глубина обкатной зоны в такой передаче мала и соизмерима с припуском, удаляемым в процессе приработки передачи с поверхности зуба колеса в месте расположения этой зоны. Поэтому использование для формирования зуба фрез-летучек практически не снижает точности передачи. [c.384] При зубообработке на станке заготовку колеса кладут на подставку торцовой поверхностью, за которую принимают поверхность, свободную в собранной передаче и расположенную сверху, г. е. зубья нарезают при положении заготовки колеса, перевернутом по сравнению с рабочим положением (рис, 17.4). На нижней направляющей закрепляют сферу, которую выставляют относительно конструктивной базы с допустимой погрешностью 0,1—0,2 мкм. Сфера используется для определения биения колес. Колесо прикрепляют к подставке и еще раз проверяют биение. [c.385] Торцовое биение проверяется по опорной поверхности подставки. Высота от плоскости стола до средней плоскости заготовки колеса должна соответствовать положению оси шпинделя станка. [c.385] После нарезания на колесе технологических канавок в шпиндель вставляют двузубую фрезу-летучку, которую выставляют по оси и закрепляют. Поворотом стола при отсоединенной гитаре деления колесо устанавливают таким образом, чтобы профилирующие резцы фрезы-летучки снимали слой металла с нарезанных канавок одинаковой толщины. При черновом и чистовом нарезании профилей зубьев скорость резания 1,2 м/мин, подача 0,02 мм/об стола. Обработку выполняют без охлаждения. При этом способе обработки с последующим выхаживанием от одного до двух оборотов накопленная погрешность не превышает Г при и = — 1080, и = 2160 н т 0,47 мм и 4 при и — 180 и т = 2,75 мм. Параметр шероховатости Ra 0,63 мкм. [c.385] Для точности прецизионных глобоидных передач огромное значение имеет сборка. Для обеспечения заданной точности и хорошего сопряжения червяка с колесом необходимо, чтобы их относительное положение в собранной передаче с максимальной точностью соответствовало их положению на станке, на котором производилась зубообработка. Установку колеса вдоль оси осуществляют по расчетным данным с помощью контрольных плиток и микронного индикатора, при этом погрешность угла скрещивания сводят до минимума. В осевом направлении червяк устанавливают с помощью микроскопа. Глобоидный червяк перемещают в осевом направлении в ту или другую сторону до достижения контакта 70 % витков с зубьями колеса по обеим сторонам профиля. [c.386] Приведенный технологический процесс обеспечивает изготовление прецизионных глобоидных передач, накопленная погрешность которых не превышает 2 . [c.386] Вернуться к основной статье