ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципы выбора технологических баз обработки червяков и колес, оборудования и технологической оснастки из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Одной из важнейших задач при проектировании технологических процессов механической обработки заготовок колес червячных передач является выбор установочных баз как для первых, так и для последующих операций, а также и соблюдение единства баз в процессе всей обработки с минимальным числом перестановок. [c.350] Наибольшую точность и лучшие условия работы червячной пары ири эксплуатации всегда можно получить в случае, когда все три базы будут совпадать и являться поверхностями, определяющими положение детали в собранном агрегате. Если в процессе обработки конструктивные и технологические базы не совпадают, они должны быть точно и концентрично расположены между собой. [c.350] При выборе базирующих поверхностей необходимо учитывать следующие обстоятельства базирующие поверхности должны быть выбраны так, чтобы при установке на них заготовки и зажиме ее заготовка не смещалась со своего положения и ие деформировалась в недопустимых пределах под действием сил зажима и резания базирующие поверхности должны быть достаточной протяженности и расположены близко к месту приложения сил резания точность установки заготовки будет зависеть от отклонений размеров и геометрической формы опорных установочных баз. [c.351] Для восприятия больших сил резания, возникающих при нарезании зубьев червячного колеса, в качестве опорной технологической базы рекомендуется использовать один из торцов зубчатого венца колеса, обработанный совместно с основными посадочными поверхностями. [c.351] На рис. 14.3— 14.6 приведены примеры правильного и неправильного базирования колеса и червяка червячной пары при нарезании зубьев. [c.351] При окончательном нарезании витков червяка возникают большие силы ре- 1ания, а поэтому установка заготовки только в центрах (см. рис. 14.5) недостаточно жесткая. Наиболее точное и жесткое базирование заготовки показано на рис. 14.6. Такое базирование предотврапщет дробление и повышенное биение монтажных шеек. [c.351] При выборе оборудования следует исходить из следующих условий станок должен соответствовать габаритам обрабатываемой заготовки и обеспечивать точность параметров детали, зависящих от станка, в соответствии с требованием рабочего чертежа мощность станка должна обеспечивать съем стружки на прогрессивных режимах резания, особенно на черновых операциях станок должен иметь достаточную жесткость, при которой д юрмации под действием сил резания не влияют на точность изготовления деталей. [c.352] Выбор приспособления в основном сводится к решению следующих вопросов целесообразность применения приспособления вообще применения того или иного приспособления с учетом экономичности и обеспечения точности изготовления детали надежность крепления заготовки на станке. [c.352] Вернуться к основной статье