ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шлифование колес с криволинейной формой зубьев (канд. техн. наук В. И, Корзинкин) из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Нарезание зубьев производят методом непрерывного деления при сочетании вращательных движений режущего инструмента и заготовки. Соотношение угловых скоростей режущего инструмента и заготовки соответствует отношению числа групп резцов зуборезной головки к числу зубьев обрабатываемого колеса. Метод непрерывного деления характеризуется отсутствием потерь времени на деление заготовки и высокой точностью деления. Высота зубьев конических передач постоянна по всей ширине зубчатого венца. [c.313] Продольная кривизна зубьев, обусловленная непрерывным вращением зуборезной головки и заготовки обрабатываемого колеса, представляет собой удлиненную эпициклоиду. Она образуется как траектория точки катящейся окружности с радиусом Еь при перекатывании последней без скольжения по основной неподвижной окружности радиуса Еу (рис. 12.18, о). Теоретическая траектория движения, описываемая зуборезными головками в процессе нарезания зубьев методом непрерывного деления, приведена на рис. 12.18, б. Для образования продольной кривизны зубьев используют главным образом часть удлиненной эпициклоиды 1, которая обеспечивает углы наклона линии зуба у зубчатых колес О—60°. Чем дальше расположена удлиненная эпициклоида от основной окружности, тем больше угол наклона линии зуба. [c.314] Сопряженные поверхности равновысоких зубьев образуются путем обкатки шестерни и колеса в беззазорном зацеплении с зубьями воображаемого производящего колеса, роль которых при зубонарезании выполняют резцы зуборезных головок. Боковые поверхности зубьев обкатных конических и гипоидных колес имеют октоидный профиль. [c.314] Зуборезные головки для нарезания зубьев методом непрерывного деления характеризуются групповой схемой расположения резцов в головке. Резцы в группе расположены по эвольвенте. Каждая группа состоит из резцов трех типов внутреннего 1 (рис. 12.18, а), среднего 2 и наружного 3. Внутренний и наружный резцы предназначены для обработки соответственно выпуклой и вогнутой сторон зуба, а средний — для прорезания дна впадины зубьев, Порядок расположения резцов в головках для нарезания зубьев шестерни — средний, наружный, внутренний резцы для нарезания зубьев колеса наружный, средний, внутренний резцы. [c.314] Число групп резцов в головке может быть 3—13. Оно зависит от номинального радиуса зуборезной головки и числа зубьев обрабатываемого колеса. Чем больше номинальный радиус, тем больше групп резцов можно разместить в корпусе головки. Число групп резцов должно быть некратным числу зубьев обрабатываемого колеса. В этом случае точность изготовления режущего инструмента в меньшей степени влияет на точность нарезания зубьев. [c.315] Простота и высокая точность расчета геометрических параметров равновысоких зубьев конических колес с циклоидальной линией зубьев позволяют нарезать зубья шестерни и колеса за один установ из целой заготовки высокопроизводительным двусторонним способом. При этом боковые поверхности зубьев получаются точно сопряженными, а погрешности зацепления и возможные отклонения пятна контакта, свойственные коническим колесам с переменной высотой зубьев, отсутствуют. [c.315] При нарезании методом Спиро-флекс продольная бочкообразность зубьев образуется благодаря наклону оси зуборезной головки к плоскости воображаемого производящего колеса, в результате чего на концах зубьев срезается больше металла, чем в середине (рис. 12.18, в). Бочкообразность зависит от угла наклона резцовой головки х. Продольная бочкообразность, как правило, производится на зубьях шестерни 2, а сопряженное колесо / нарезают без наклона зуборезной головки. Конструктивные параметры зубчатых колес—угол наклона линии зуба, гипоидное смещение, диаметр делительной окружности — при нарезании зубьев методом Спирофлекс могут быть заданы без ограничений. Этот метод может быть применен на станках 517, 5МЗ, 527 и модернизированном станке 5 КМ 1. [c.316] В отличие от обычных, широко применяемых в производстве зубчатых колес затылованных резцов, которые затачивают в корпусе зуборезной головки по передней поверхности (рис. 12.19, б), у острозаточенных резцов, кроме передней поверхности, при затачивании шлифуются вершина и профиль резца, т. е. рабочая поверхность резцов полностью восстанавливается (рис. 12.19, в). Слон металла с, снимаемый при заточке затылованных (рис. 12.19, б) и острозаточенных резцов (рис. 12.19, в), неодинаков. [c.316] Примечание. Зуборезные головки каждого номинального радиуса могут быть изготовлены праворежущими и леворежущими с расположением резцов наружный, средний, внутренний или средний, наружный, внутренний. [c.317] При затачивании острозаточенных резцов задний угол а на вершине (рис. 12.20) образуется как разность угловых установок в приспособлении профильно-шлифовального станка (28°) и корпусе зуборезной головки (20°) и составляет для всех резцов 8°. Задние углы ае на боковой режущей кромке можно задавать произвольно, большая стойкость у резцов с углами 6—8 (табл. 12.27). [c.317] Для нарезания полуобкатных передач конических и гипоидных колес с циклоидальной линией зубьев разработан метод 8р гас . [c.318] Зубья шестерни полуобкатной передачи нарезают комбинированным методом из целой заготовки на зуборезных станках 317 и 527, инструментальный шпиндель которых может наклоняться соответственно на угол 30 и 35 . Станки снабжены механизмом ускоренного движения подачи при обкатывании, обеспечивающим повышение производительности на 30 %. [c.318] Зубья колеса, имеющие реечный профиль, нарезают методом врезания на любом станке фирмы (Эрликон. При достижении полной высоты зубьев врезание прекращается, а зуборезная головка продолжает вращаться некоторое время, что необходимо для повышения точности обработки и уменьшения шероховатости. Все зуборезные станки (за исключением 5КМ2) могут быть оснащены приспособлением для снятия фасок с острых кромок зубьев колеса. [c.318] Фирма Эрликон выпускает полный комплект оборудования для изготовления и контроля циклоидальных зубчатых колес конических и гипоидных передач зуборезные, контрольно-обкатные и зубопритирочные станки. [c.318] Фирма Клингельнберг (ФРГ) выпускает комплект оборудования для обработки, контроля и закалки гипоидных и конических колес с эвольвентной и циклоидальной линиями зубьев. [c.318] Благодаря значительной изогнутости эвольвентных зубьев в продольном направлении вследствие малого радиуса их кривизны (p Rm sin Pm) у зубчатых колес пятно контакта не-чувствительно к смещениям в процессе эксплуатации. Чувствительность гипоидной и конической передач определяется как способность воспринимать смещения базовых расстояний в рабочем положении сопряженных элементов с минимальным влиянием на форму и расположение пятна контакта. У гипоидных и конических колес с эвольвентной продольной кривизной зубьев пятно контакта располагают таким образом, что при проверке на контрольно-обкатном станке под легкой нагрузкой оно находится в середине зубчатого венца или ближе к пятке зуба (рис. 12.21,6). В процессе эксплуатации в собранном редукторе под нагрузкой пятно контакта остается на месте или смещается к внутреннему торцу. Длина пятна контакта увеличивается с до (рис. 12.21, в). [c.319] Примечание. Данные в скобках относятся к специальному оборудованию, емому по согласованию с фирмой. [c.320] Примечания 1. Зуборезные головки каждого номинального радиуса могут быть изготовлены праворежущими и леворежущими. [c.320] Обе части зуборезной головки, одна из которых входит в другую, вращаются вокруг двух осей, параллельно смещенных одна относительно другой (рис. 12.22, в). Разность между образующими радиусами наружных г и внутренних резцов определяется эксцентриситетом ЕХв, который регулируется путем перемещения подвижной наружной части корпуса головки. С увеличением эксцентриситета возрастает продольная бочкообразность зубьев. Одной и той же головкой можно нарезать зубчатые колеса с левым и правым направлением линии зуба. Универсальные зуборезные головки весьма эффективны при обработке небольших партий зубчатых колес из целой заготовки за один установ. [c.321] Вернуться к основной статье