ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Зуборезные головки (канд техн, наук С. Н. Калашников, канд. техн. наук А. С Калашников) из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Обкатные гипоидные и конические передачи с криволинейными зубьями, включая передачи с нулевым углом наклона зубьев, нарезают путем воспроизведения станочного зацепления зубьев плоского воображаемого производящего колеса с зубьями обрабатываемого колеса при их взаимной обкатке. В процессе нарезания зубьев обкатных передач прямолинейные режущие кромки резцов 4 зуборезной головки 5 воспроизводят зубья воображаемого производящего колеса 1 (рис. 12.1, а). Вращение заготовки 3 согласовано с вращением люльки 2 станка, на которой установлена зуборезная головка. При совместном обкатывании зуборезной головки 5 и заготовки 3 вращающиеся резцы, занимая последовательные положения, формируют продольную кривизну и профиль зуба. Зубья шестерни и колеса одной передачи образуются одним и тем же плоским производящим колесом. [c.260] При нарезании зубьев полуобкатных передач шестерня и колесо не имеют общего производящего колеса. Для нарезания зубьев шестерни, имеющей значительно большую кривизну профиля зубьев, чем шестерня обкатной передачи, плоское производящее колесо заменяется конусным. Конусное производящее колесо, как и плоское, образуется зуборезным станком и зуборезной головкой. Его форма теоретически точно соответствует форме сопряженного колеса, имеющего реечный профиль зубьев. Шестерне 3 (рис. 12.1, б) сообщают движение обкатки с сопряженным колесом /. Резцы зуборезной головки 2 при нарезании зубьев шестерни воспроизводят зубья не плоского производящего колеса, а сопряженного колеса /. [c.260] Способ нарезания гипоидных и конических передач с криволинейными зубьями выбирают в зависимости от типа производства, конструкции зубчатых колес, требуемого качества, имеющегося оборудования, режущего инструмента и других факторов. Наиболее часто применяют следующие технологические способы чистового нарезания зубьев. [c.261] Двусторонний способ. Обе стороны впадины зубьев колеса /, выпуклую и вогнутую, нарезают одновременно двусторонней зуборезной головкой (рис. [c.261] Односторонний (поворотный) способ. Он имеет несколько разновидностей. Каждую сторону зубьев колеса (рис. 12.2, б) нарезают в отдельности двусторонней зуборезной головкой, развод наружных 3 и внутренних 2 резцов которой меньше ширины дна впадины зуба. После обработки одной стороны зуба разъединяют кинематическую цепь сганка и поворачивают заготовку на угол к вокруг ее оси для нарезания противоположной стороны зуба. Для каждой стороны зуба необходима отдельная наладка станка. Производительность этого способа невысокая, достигается 8—9-я степень точности обработки зубьев. Способ применяется для нарезания зубьев шестерни и колеса с большой шириной зубчатого венца методом обкатки в мелкосерийном производстве. В этом случае развод резцов двусторонней головки выполняют на 0,25 мм меньше ширины дна впадины, а после нарезания одной стороны зубьев необходимо произвести только поворот заготовки, не изменяя других наладок станка. [c.261] Односторонний способ применяют также для нарезания зубьев шестерни за две операции. Причем на первой операции двусторонней зуборезной головкой по целому металлу одновременно с прорезкой впадины производят окончательное нарезание одной стороны зубьев — выпуклой или вогнутой. Другую сторону зуба, чаще всего рабочую, нарезают односторонней головкой с изменением наладочных установок станка. [c.261] Когда односторонний (поворотный) способ применяют для нарезания зубьев шестерни и колеса, его называют двойным односторонним. [c.261] В массовом производстве для обработки каждой стороны зуба применяют отдельный станок и отдельную зуборезную головку, в серийном производстве нарезание зубьев производят на одном станке с переналадкой. [c.262] ВДОЛЬ своей оси, согласованное с качанием люльки. Винтовое движение совместно с наклоном фрезы обеспечивает необходимое изменение угла профиля по длине зуба. Обычно винтовое движение используют только при чистовом нарезании зубьев шестерни. [c.264] Обкатные конические и гипоидные передачи, а также шестерни полуобкатных передач с модулем менее 4 мм обычно нарезают двойным двусторонним способом за один цикл обкатки. Одинарный цикл обкатки характеризуется тем, что направление вращения зуборезной головки соответствует направлению линии зуба обрабатываемой шестерни или колеса. Качание люльки производится снизу вверх при нарезании зубьев шестерни или колеса с правым направлением линии зуба и сверху вниз при обработке шестерни или колеса с левым направлением линии зуба. [c.264] Для обкатных конических и гипоидных передач с модулем более 4 мм применяют двойной цикл обкатки. При этом первую часть обработки — черновое прорезание впадин у обкатных шестерен и колес с углом делительного конуса более 25 — выполняют комбинированным методом, включающим врезание при установке зуборезной головки ниже точки начала обкатки и последующую обкатку. Если угол делительного конуса менее 25°, то черновая обработка зубьев производится только обкаткой. Обкаткой производится также черновая часть цикла при нарезании зубьев шестерен полуобкатных передач. [c.264] Несмотря на то, что при двойном двустороннем способе не обеспечивается такого высокого качества пятна контакта, как при способе постоянных установок, высокая производительность, стабильность размеров впадины и плавность радиуса закругления в месте сопряжения ножки зуба с дном впадины явились причиной его широкого распространения не только в среднесерийном, но также в крупносерийном и массовом производстве. Ограниченное количество потребного зуборезного оборудования и режущего инструмента (для обработки сопряженной пары необходимо иметь только два зуборезных станка и две зуборезные головки) создает предпосылки для широкого применения двойного двустороннего способа обработки в гибких технологических процессах. При обработке этим способом может быть достигнута 7-8-я степень точности. [c.265] При нарезании зубьев методом врезания обрабатываемое колесо 2 (рис. 1.2.4, а) неподвижно, а зуборезная головка 1 вращается и, перемещаясь вдоль своей оси, прорезает впадину зубьев. В некоторых конструкциях зуборезных станков перемещается бабка заготовки, осуществляя движение подачи врезания. Двусторонними или трехсторонними зуборезными головками одновременно обрабатывают обе стороны зуба. Резцы головки копируют свой профиль во впадине зуба. После достижения требуемой глубины впадины зуба зуборезная головка отводится, а заготовка поворачивается для обработки следующего зуба. Период стойкости трехсторонней головки выше на 50—-75 %, чем двусторонней. Метод врезания применяют для черновой обработки зубьев колес с углом делительного конуса более 68°. Направление вращения зуборезной головки совпадает с направлением линии зуба колеса. Резание производится от внутреннего конца зуба к внешнему. Силы резания прижимают заготовку к торцу зажимного приспособления. [c.265] Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно производить зуборезными головками правого и левого вращения. Более высокая стойкость зуборезной головки и качество поверхности зубьев достигается при попутном зубонарезании (рис. 12.5, а), при котором толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце минимальная. Режущие кромки свободно врезаются в металл, и создаются благоприятные условия для резания. При встречном зубонарезании толщина стружки в начале резания минимальная, а в конце — максимальная (рис. 12.5, б), В начале резания режущие кромки, особенно если они затуплены, не сразу вступают в резание, а скользят по поверхности, уплотняют ее и подвергаются интенсивному изнашиванию. Встречное зубонарезание иногда применяют для изготовления зубчатых колес из вязких сталей. Благодаря сглаживающему действию резцов параметр шероховатости поверхности зубьев уменьшается. [c.267] Для оптимизации нагрузки на резцы и повышения производительности черновое нарезание можно производить с переменным движением подачи обкатки, ускоряя его в начале и конце резания, где толщина стружки и мощность резания имеют минимальное значение. Движение подачи осуществляют так, чтобы количество металла, снимаемого в начале, середине и конце резания, не изменилось. Этот метод особенно эффективен при черновом нарезании зубьев шестерен гипоидных передач, имеющих большую ширину зубчатого венца. При черновом нарезании с переменной скоростью обкатки производительность станка увеличивается на 20-40 %. [c.267] С целью повышения производительности черновой обработки зубьев фирма Глисон разработала специализированные станки 613 для чернового нарезания шестерен конических и гипоидных передач с числом зубьев 6—25 и высотой зуба до 19 мм. На этих станках, имеющих жесткую конструкцию станины и укороченную на 50% кинематическую цепь по сравнению с обычными станками, черновое нарезание зубьев производят за две операции. [c.268] На первой операции трехсторонней зуборезной головкой производят врезание на часть высоты зуба 3 (рис. 12.5, в) и последующую обкатку в направлении от внешнего к внутреннему торцу зуба. При этом из впадин зубьев удаляют до 60% металла. Путь обкатки 1 при таком методе обработки значительно меньше, чем путь 4 (рис. 12.5, г) при обычной обкатке. Так как на выпуклой и вогнутой сторонах зубьев шестерен образуется различный припуск, то на второй операции чернового нарезания, которая выполняется на другом станке, с помощью двойной обкатки друсторонней зуборезной головкой формируется впадина зубьев необходимой глубины и выравнивается припуск под чистовое зубонарезание на обеих сторонах зубьев до 0,15—0,20 мм (рис. 12.5, д). Путь обкатки 5 на второй операции несколько больше, чем на первой операции. [c.268] Вернуться к основной статье