ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Горячее накатывание зубьев цилиндрических колес из "Производство зубчатых колёс Издание 3 " Метод разработан ВНИИметмаш совместно с автозаводом им. И. А. Лихачева (ЗИЛ) для накатывания цилиндрических зубчатых колес с модулем свыше б мм взамен чернового нарезания зубьев. Поковку 7 (рис. 2.8, а), полученную на кривошипном горячештамповочном прессе, устанавливают и закрепляют между стаканами 2, 3 зажимного приспособления накатного станка ЗПС-350 конструкции ВНИИметмаш. Нагрев поковки под накатывание осуществляется непосредственно на стане токами высокой частоты (ТВЧ) до температуры 1100—1150 С. [c.25] Зубья накатывают за два последовательных этапа. Сначала гладкими роликами 5, 6 калибруют нагретую штампованную поковку по наружной поверхности до требуемых размеров под накатывание зубьев. Для лучшего заполнения зубьев зубчатого венца у заготовки перед накатыванием зубьев должна быть специальная форма — небольшая вогнутость (глубиной 1,5—2 мм) на внешнем диаметре, а торец венца должен быть выполнен конусным под углом 3—5°. Затем заготовка в зажатом состоянии вместе с индуктором перемещается в положение накатывания зубьев и после вторичного подогрева осуществляется накатывание зубьев на заготовке зубчатыми накатниками 4, 7. Время цикла накатывания зубчатого колеса г = 46, = 6 мм, Ь 70 мм, == 16°7 ) составляет 2,4 мин. [c.25] Предусмотрены автоматические загрузка и выгрузка с помощью манипулятора с двумя схаатами, производительность стана 2й—35 шт/ч. Гладкие ролики 5, 6 и зубчатые накатники 4, 7 имеют реборды для ограничения течения металла в осевом направлении во время накатывания зубьеа. [c.26] Заготовки, обработанные по этому технологическому процессу, i требуют механической обработки по контуру перед накатыванием зубьев и чернового нарезания зубьев. Так как размеры зубчатых колес после горячего накатывания недостаточно точны, в большинстве случаев требуется последующая механическая обработка зубьев. По опыту ЗИЛ, зубчатые колеса с указанными выше параметрами имеют следующую точность радиальное биение 0,8 - 1,0 мм, колебание длины общей нормали О.б- -О, мм, припуск на сторону зуба 1.5.2,0 мм. Стойкость зубчатых накатников 2,5-чЗ тыс. заготовок. При применении горячего накатывания зубьев цилиндрических колес достигается экономия металла до 20 % массы заготовки, повышается прочность зубьев на 20- 30 % н снижается трудоемкость механической обработки. [c.26] Вернуться к основной статье