ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие вопросы автоматизации в кузнечно-штамповочном производстве из "Основы автоматизации кузнечно-прессовых машин " Основные понятия и определения. Основные термины и определения в области автоматизации и механизации машиностроительного производства регламентированы ГОСТ 23004—78. [c.4] Под механизацией производственных процессов понимают применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции. [c.4] Механизация направлена на перевод отдельных ручных операций обработки изделий или других вспомогательных операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При механизации функции рабочего сводятся только к управлению работой, контролю качества и регулированию машин. [c.4] Под автоматизацией технологических процессов следует понимать применение энергии неживой природы для выполнения этих процессов или их составных частей и управление ими без непосредственного участия людей, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, повышения объема выпуска и качества продукции. [c.4] Кузнечно-прессовую машину называют автоматом, если она выполняет заданную последовательность определенных движений, связанных с обработкой детали, без непосредственого участия людей. [c.5] Различают следующие виды механизации и автоматизации первичная и вторичная, частичная и полная, единичная и комплексная. [c.5] Под первичной механизацией или автоматизацией понимают механизацию или автоматизацию технологических процессов или их систем, в которых до их прове-, дения использовалась только энергия людей. Вторичная механизация — это механизация технологических процессов или их систем, в которых до ее проведения использовалась не только энергия людей, но и неживой природы. При вторичной автоматизации осуществляют автоматизацию технологических процессов или их систем, в которых до их проведения использовалась только энергия неживой природы. Механизация операции загрузки заготовок в штамп, выполняемой ранее вручную, с помощью загрузочного устройства — это вторичная механизация, а замена загрузочного устройства в автоматизированном прессе другим, более совершенным — вторичная автоматизация. [c.5] Под частичной механизацией или автоматизацией по= нимают механизацию или автоматизацию технологических процессов или их систем, при которой часть затрат энергии людей заменена затратами энергии неживой природы. При механизации управление ручное, а при автоматизации— автоматическое. При полной механизации и автоматизации затраты энергии людей полностью заменены затратами энергии неживой природы. [c.5] При механизации и автоматизации необходимо решать вопросы контроля, управления и другие вопросы автоматики. Поэтому следует различать понятия автоматизация и автоматика . Автоматика как научная дисциплина изучает общие закономерности и условия функционирования и алгоритмы управления для различных технических процессов с целью разработки принципов построения систем автоматического управления. [c.6] При рассмотрении элементов средств автоматизации и механизации условимся под средствами автоматизации понимать такие устройства, управление которыми, т. е. их включение и отключение, проводится без вмешательства оператора вследствие получения команд от системы управления, а под средствами механизации — устройства, которыми управляет оператор. [c.6] Технологические предпосылки автоматизации. Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [c.6] Техническая и экономическая эффективность внедрения средств автоматизации и механизации зависит от уровня технологической подготовленггости и организации производства, уровня и стабильности качества выпускаемой продукции. [c.6] Основные условия автоматизируемости технологических процессов — поточность изготовления детали, типизация, унификация и интенсификация технологических процессов, а также соответствие методов автоматизации характеру производства. [c.6] Типизация и унификация применяемых технологических процессов производства позволяют значительно сократить номенклатуру кузнечно-штамповочного оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов. Типизация технологических процессов — это группирование обрабатываемых изделий по общим технологическим признакам общности формы, размеров и технологического процесса. При изготовлении деталей горячей объемной штамповкой типизация деталей достигается тем, что технологический процесс применительно к типу оборудования состоит из двух-трех переходов осадки, предварительной и окончательной штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП) или на молоте или нескольких наборных операций и прошивки на горизонтальных ковочных машинах (ГКМ). Детали, штампуемые методами горячей штамповки, разделены на группы в зависимости от их конфигурации (детали с вытянутой осью, типа шестерни, с отростками и т. п.), которые могут быть основой типизации технологических процессов при автоматизации процессов. [c.7] В условиях серийного и даже крупносерийного производства решить проблему эффективной автоматизации без типизации деталей не представляется возможным из-за недостаточной загрузки оборудования при обработке ограниченной номенклатуры деталей. [c.7] Применение типовых унифицированных процессов создает возможности для разработки типовых загрузочных устройств из нормализованных узлов, резко сокращает общее число загрузочных устройств и затраты на их проектирование, изготовление и внедрение. [c.7] Концентрация операций н прчулктяте их объедписнин в одном штампе или на одной рабочей позиции позволяет сократить число промежуточных полуфабрикатов, требующих загрузки в ориентированном положении на последующих операциях. Это создает условия для уменьшения числа типоразмеров и конструкций загрузочных и транспортных (передающих) устройств. Концентрация операций достигается вследствие использования последовательных и совмещенных штампов, многопозиционных прессов, прессов двойного и тройного действия. [c.7] Концентрация и интенсификация технологических процессов не должны влиять на их устойчивость. Технологический процесс считают устойчивым, если допустимые техническими условиями колебания параметров (механических и пластических свойств металла, температурного интервала штамповки и ковки, износ рабочих частей инструмента и т. п.) не вызывают нарушений в работе автоматизированного пресса, комплекса или линии. Для устойчивости технологического процесса горячей штамповки следует применять безокислительный газовый и индукционный способы нагрева, использовать схемы отрезки проката, обеспечивающие получение заготовок с высоким качеством торцов при штамповке в закрытых штампах применять конструкции штампов с противодавлением. При разработке технологических процессов вытяжки листовых деталей надо брать такие значения коэффициентов вытяжки, которые обеспечивали бы повышенный запас прочности в месте возможного обрыва дна полуфабриката. При разделительных операциях необходимо обеспечить надежное удаление всех отделенных от заготовки частей. [c.8] Под технологичностью детали понимают такие ее конструктивные особенности, которые при соблюдении всех эксплуатационных качеств позволяют изготовлять ее с наименьшими затратами труда и материалов. Для технологичных деталей значительно проще решаются вопросы ориентации и фиксации в процессе обработки и транспортирования между позициями обработки. Конструктивные мероприятия по улучшению технологичности заготовок для автоматизации загрузки приведены на рис. 1.1. Так, введение небольшого фланца (рис. 1.1, а) устраняет трудности при загрузке конических дисков, а заготовки со сложной конфигурацией проще ориентировать при наличии дополнительного выступа на одном из концов заготовок (рис. 1.1, б), относительно которого его следует ориентировать. [c.8] При автоматизации технологического процесса проводят анализ уровня и стабильности качества продукции по существующим техническим нормам точности формы и геометрических размеров изделий, а также качеству внешних и внутренних поверхностей, неизменности физических свойств и т. д. При использовании средств автоматизации и механизации в некоторых случаях приходится ужесточать требования к точности форм и размеров заготовок и полуфабрикатов, чтобы обеспечить условия их стабильной ориентации на рабочих позициях при захвате загрузочными или передающими устройствами. Это особенно важно при создании автоматических линий, так как остановка лишь одного загрузочного или передающего устройства приведет к простою дорогостоящего оборудования линии. Для исключения подачи в зону обработки некондиционной заготовки или заготовки другой номенклатуры следует широко использовать конт-рольно-блокирующие устройства. [c.9] Вернуться к основной статье