ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные приемы шабрения из "Справочник слесаря Издание 2 " При шабрении крупных деталей поверочную плиту, покрытую краской, накладывают на пришабриваемую поверхность (поз. /) и с легким нажимом перемещают в разных направлениях два-три раза. При шабрении небольших деталей, наоборот, деталь пришабриваемой поверхностью кладут на поверочную плиту и перемещают по ней таким же образом (поз. II). [c.280] На хорошо подготовленной поверхности окрашенные выступы располагаются по всей площади, на плохо подготовленной — густо окрашиваются отдельные большие участки и наряду с этим кое-где образуются слабо окрашенные пятна наконец, на очень плохо подготовленной поверхности окрашиваются всего лишь две-три точки. [c.280] Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных мест. [c.281] Вначале приступают к так называемой разбивке больших пятен — сильными движениями шабера соскабливают стружку с окрашенных мест. Поверхность очищается от стружки и снова проверяется на краску, после чего процесс шабрения повторяется. Когда пятна расположатся на поверхности равномерно, разбивку заканчивают и приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите ил) линейке окрашенные места. [c.281] Очевидно, что каждое последующее снятие стружки будет уменьшать высоту неровностей, которые будут делиться на несколько менее высоких выступов, в общее число их будет увеличиваться, при этом направление рабочего хода шабера каждый раз изменяется, так что следы шабера от предыдущего прохода пересекаются со следами последующего шаб1)ения под углом примерно 45—90, а площадки, образуемые штрихами, имеют вид ромбиков нли квадратиков (поз. ///). [c.281] При шабрении плоскости шабер, удерживаемый правой рукой за рукоятку, устанавливают под углом 20—30° к поверхности (поз. IV), а левой рукой нажимают на конец шабера вблизи режущей кромки и двигают его вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход). . [c.281] Для придания пришабриваемой поверхности декоративного вида иногда на ней наносится так называемый мороз различной формы — симметрично расположенные клеточки или полоски. [c.281] При получистовом и чистовом шабрении целесообразно применять метод шабрения на себя (предложен слесарем А. А. Барышниковым). В этом случае шабер берется за среднюю часть обеими руками в обхват (поз. V), а верхняя его часть концом деревянной рукоятки упирается в плечо работающего. [c.281] При таком методе работы положение шабера оказывается более устойчивым, улучшается качество обработки поверхности, а в конце штриха не остается заусенцев. Все это позволяет повысить производительность ручного шабрения в 1,5—2 раза по сравнению с обычным методом шабрения от себя. [c.281] Поверочные плиты, а также аншлажные и бортовые угольники обычно шабрятся комплектом по 3 шт. и притом так, что каждая плита (угольник) проверяется по двум другим плитам (угольникам). [c.281] Прп и1абрении по методу трех плит одна из плит комплекта (например, /) принимается за основную и по ней пригоняются две другие (// и Я/). Затем эти две плиты пришабриваются одна к другой. Далее эти плиты поочередно снова пришабриваются к основной плите / и затем попеременно между собой. [c.281] После каждой подобной пригонки плиты будут получаться более точными, и в конце работы все три плиты будут совершенно плоскими. [c.281] На pn yin e цифрами I, If и III обозначены номера пришабриваемых плит, а цифрами I, 2, 3...7—последовательность выполнения работы. Отступления от плоскостности плит здесь показаны в преувеличенном виде. [c.281] Таким же способом пришабривают поверочные линейки и угольники. [c.281] В целях уменьшения объема шабровочных работ и в частности для уменьшения числа контрольных проверок применяют следующий способ шабрения крупных угольников на перпендикулярность. [c.282] Установив величину отклонения от перпендикулярности, шабрят не всю поверхность угольника, а только две тонкие полоски 1 п 2 (поз. /). После этого шабрят сначала грубо, а потом и начисто всю плоскость, стремясь достигнуть равномерного распределения пятен по всей плоскости (включая полоски 1 и 2). [c.282] Точно так же шабрят и плиты крупных размеров. Например, если требуется шабрить плиту на параллельность по размеру 100 мм (поз. //), то вначале промером в четырех углах устанавливают отклонение от параллельности. Допустим, что в двух углах размеры оказались одинаковыми, т. е. равными 100,1 мм, а в двух других —100,2 мм. Сначала пришабривают два угла так, чтобы у всех четырех углов размер был 100,1 мм. Далее вначале грубо, а затем и окончательно шабрят всю плоскость до равномерного распределения пятен по поверхности, включая и два пришабренных угла. [c.282] Окрашенный тонким слоем краски вал укладывают на нижний вкладыш и, поставив верхний вкладыш, равномерно с угла на угол и не туго затягивают крышку так, чтобы вал с некоторым усилием можно было повернуть в подшипнике вправо и влево на 2—3 оборота. После этого, разобрав подшипник, шабрят окрашенные места вкладыша, перемещая шабер по окружности вкладыша. Следы от шабера должны иметь форму четырехугольника. Когда не менее 1 поверхности вкладыша будет равномерно покрыто пятнами краски, шабрение можно прекратить. [c.282] При точном шабрении иногда используют грубую (реже среднюю) пасту ГОИ. После 1—2 проходов шабером по детали разведенную керосином пасту наносят на поверочную плиту. Затем на этой плите ведут притирку шабруемой поверхности до тех пор, пока паста из зеленой не превратится в черную. Процесс повторяют 3—4 раза. [c.282] После этого, вытерев начисто поверхность детали, снимают с нее шабером блестящие пятна и вновь притирают пастой до получения поверхности требуемого качества. [c.282] Вернуться к основной статье