ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раздел д ее над цam ый Опиливание, зачистка и полирование металлов Напильники из "Справочник слесаря Издание 2 " По своему назначению цилиндрические пружины делятся на работающие на растяжение, на сжатие и на скручивание. [c.230] При подсчете витков пружины учитываются только рабочие витки. У работающих на сжатие пружин с неприжатыми концами число рабочих витков определяют путем вычитания из числа всех витков по одному витку с каждого конца. Если крайние витки прижаты для образования опорной плоскости, то вычитают по витка с каждого конца. [c.230] Пример I. Определить длину заготовки цилиндрической пружины, если диаметр проволоки й=,Ъ мм, внутренний диаметр пружины Двн=20 мм, а число витков п=12. [c.230] Пример 2. Определить длину заготовки цилиндрической пружины при =2,5 мм, иар=20 мм и /1=10. [c.230] Навивка пружин производится на универсальных токарных станках (рис. 87), а в условиях серийного и массового производства — на специальных пружинонавн-вальных автоматах. [c.230] Гжин прижимают к смежным виткам, пружин, работающих на растяжение (рис. 86, б) и скручивание (рис. 86, в), витки плотно прилегают один к другому. В пружинах, работающих на растяжение, последние витки отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец. [c.230] На рис. 86, а показаны основные размеры цилиндрической пружины. [c.230] В отдельных случаях (преимущественно в индивидуальном производстве) прибегают к ручной навивке пружин на оправке, зажимаемой в тисках между деревянными, свинцовыми или медными нагубниками (рис. 88). [c.231] На конце оправки сверлится отверстие диаметром на 0,1—0,2 мм больше диаметра проволоки й. В это отверстие заправляется конец пружинной проволоки и загибается под углом так, чтобы при навивке она не соскочила с оправки (рис. 89). [c.231] По окончании навивки конец проволоки откусывают или отламывают, сделав предварительно надрез трехгранным напильником. [c.231] Опиливание подразделяется на предварительное и окончательное (отделочное). Выполняется опиливание различными по назначению, размерам и форме напильниками. [c.232] Большое распространение имеет таюке зачистка поверхностей, осуществляемая при помощи абразивных кругов, головок, брусков, шлифовальных шкурок, абразивных лент и металлических щеток. [c.232] Полирование — это окончательная обработка как для повышения чистоты поверхностей деталей машин и приборов и увеличения срока их службы, так и для улучшения внешнего вида (декоративная обработка). Наиболее часто к полированию прибегают при подготовке поверхностей для гальванопокрытий и после гальванических операций для придания блеска обработанным поверхностям. [c.232] На рис. 93 показаны части напильника. Длиной напильника считается только длина его насеченной части. [c.232] Насечка напильников бывает простой (одинарной, рис. 94, а), перекрестной (двойной, рис. 94, б) и рашпильной (рис. 94, в). [c.232] Напильники общего применения (ГОСТ 1465-59) для облегчения дробления стружки выполняются с двойной насечкой, при этом основная насечка располагается под углом Х=25°, а вспомогательная—под углом (0=45° (рис. 94, г). [c.232] Зубья напильника могут быть образованы насеканием, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением методом обкатывания. Наиболее распространенным способом образования зубьев является насекание на специальных станках. [c.232] Передним углом у называется угол между передней поверхностью зуба и плоскостью, проходящей через его вершину перпендикулярно оси напильника. Этот угол колеблется в пределах от - -10 до —16°. [c.232] Угол заострения р образуется между передней и задней поверхностями зуба напильника. [c.232] Задним углом а называется угол, образующийся между задней поверхностью зуба и плоскостью опиливаемой заготовки. Величина заднего угла зуба напильника стандартом не регламентирована. [c.232] Вернуться к основной статье