ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Раздел одиннадцатый Гибка металла Основные сведения о процессе гибки металла из "Справочник слесаря Издание 2 " Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревают в течение 0,5—1 часа до температуры 400—500 и потом медленно охлаждают. [c.201] Деформированные сварные конструкции из листов (баки, коробки, 1сожуха и пр.) правят, нанося удары со стороны впадин, а не со стороны выпуклостей. [c.201] Правку стенок сварной коробки производят, нанося удары с внутренней стороны коробки. Но так как при этом нельзя полностью выправить лист, то, когда выпуклость немного уменьшится, сильным ударом молотка создают выпуклость на обратной стороне и продолжают иаиосить удары с внутренней стороны по краю (углу коробки. [c.201] Для правки сварных конструкций, а также некоторых специальных деталей применяют различного рода специальные винтовые приспособления. [c.201] Механизация правки осуществляется путем использования правйльных вальцов, специальных Црессов и приспособлений (табл. 105). [c.201] Одним из основных путей механизации правки металла небольших сечений является применение различного рода приспособлений. Примеры конструкций подобных приспособлений приведены в поз. /, // и ///. [c.202] / показано приспособление для правки полос небольшой толщины, которое устанавливается в верстачных тисках. [c.202] Заготовка из полосового металла кладется на полку I и пропускается между ролйками 5 и 5, для чего с помощью рукоятки 2 поднимают ролик 3. Затем рукоятку 2 опускают и, вращая рукоятку 7, приводят во вращение ролики 5 и 5. Заготовка пропускается между ними и в выправленном состоянии подается на полку 4. [c.202] Профильные материалы небольших сечений, имеющие винтовую изогнутость, успешно правятся с помощью приспособления, предложенного новатором Ф. С. Ки-зубом. [c.202] Это приспособление (поз. II) o тOйt из taнины 5, на которой смонтированы коробка 3 с червячной парой 1 и передвижная стойка 6. Валом для червячной шестерни служит втулка 2 со сменным вкладышем, очко которого по форме и размерам соответствует форме и размерам рихтуемого профильного материала. [c.202] Правка осуществляется поворотом в обе стороны маховика 4. Прямолинейность бруска устанавливают по положению вкладыша во втулке 2. [c.202] Правка проволоки осуществляется на правйльных станках и с помощью специальных приспособлений. Простейшим (элементарным) приспособлением является етсок изогнутой трубы, Один конец которой зажат в патроне токарного станка. Конец проволоки из бунта 3 (поз. III, а) пропускают через Трубу 2, патрон I и полый шпиндель передней бабки. Затем дают вращение шпинделю и начинают тянуть проволоку в направлении, показанном стрелкой. [c.202] Производительность правки при 600 оборотах шпинделя в минуту составляет около 300 м час. В зависимости от диаметра выпрямляемой проволоки диаметр трубы подбирается различным. [c.203] Для этой же цели применяются приспособления настольного типа (поз. III, б). [c.203] Подобного рода приспособления используются лишь в опытном и мелкосерийном производстве, а также на стройках, где требуется править проволоку, находящуюся в бунтах. В серийном и массовом производстве для этих целей служат более совершенные приспособления полуавтоматического и автоматического действия. [c.203] В ручных бальцах (поз. /) передние валки I и 2 расположены один над другим, и в зависимости от толщины заготовки их можно удалять друг от друга или сближать мейду собой (поз. //). Также может быть поднят или опущен расположенный сзади третий валок 3. Валки должны быть отрегулированы так, чтобы они не были слишком сильно прижаты друг к другу. [c.203] Часто для полного устранения выпу-чии и вмятин заготовки приходится пропускать между валками несколько раз. [c.203] Ручные вальцы применяют для правки заготовок толщиной до 2,5 мм. Заготовки толщиной 3—6 мм правят на приводных вальцах. [c.203] Для правки листового материала лучше Всего использовать специальные правильные вальцы с разным количеством валков. [c.203] Вернуться к основной статье