ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение марки стали по искре из "Справочник слесаря Издание 2 " Хилтко-термчческая обработка стали и ее сплавов заключается в нагревании стальных изделий вместе с веществами, способными изменять химический состав стали и одновременно механические свойства в поверхностном слое изделия. [c.51] Основными видами химико-термической обработки являются цементация, азотирование, цианирование и алитирование. [c.51] Назначением цементации является получение деталей с высокой твердостью, прочностью и износоустойчивостью поверхностного слоя при сохранении мягкой и пластичной сердцевины. Изделия нагревают в среде, содернсащей углерод (в карбюризаторе), выдерживают определенное время при температуре 870—980° С и затем медленно охлаждают. [c.51] Поверхностный слой цементированной стали оказывается насыщенным углеродом (примерно 0,9%). В качестве карбюризатора применяют древесный уголь (95—97,5%) и углекислый барий или натрий (2,5—5,0%) или другие составы. [c.51] Азотирование служит тем же целям, что и цементация. При азотировании поверхностный слой стали насыщается азотом. [c.51] Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом (и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. [c.51] Процесс алитирования состоит в насыщении поверхности стальных деталей алюминием, что значительно повышает их жароупорность. [c.51] В производственных условиях можно приблизительно определить сорт стали путем искровой пробы. Основана эта проба на том, что при обработке стали абразивными кругами (при шлифовании) образуется мелкая стружка, которая, сгорая в воздухе, дает сноп искр (рис. 5). [c.51] Характер искр, их форма и цвет (от ослепительно белого до темнокрасного) различны и зависят от химического состава стали (табл. 38). [c.51] Вернуться к основной статье