ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы РАЗДЕЛ ПЯТНАДЦАТЫЙ Основные приемы и способы проверки качества выполнения пригоночных и сборочных работ Проверка прямолинейности и взаимного расположения плоскостей из "Справочник слесаря-сборщика " Форма и размеры индуктора должны соответствовать форме и размерам паяемого шва. Размеры зазоров между изделием и индуктором колеблются от 2 до 20 мм, в зависимости от размера, конфигурации изделия и характера нагрева. При пайке тонкостенных изделий зазоры невелики, с увеличением же толщины стенки зазоры увеличиваются. [c.405] В настоящее время в нашей промышленности применяются три типа генераторов высокой частоты машинные двигатели-генераторы, ламповые и искровые мощностью от 20 до 450 квт с рабочей частотой от 200 до 400 кгц. [c.405] Высокочастотную пайку можно производить на генераторах любой мощности. Однако использование генераторов большой мощности приводит к снижению экономичности процесса. Наиболее целесообразно применять генераторы мощностью от 20 до 60 квт. [c.405] Более подробные данные об индукционной пайке приведены в обширной технической литературе, посвященной этому процессу. [c.405] Склеивание во многих случаях может заменить пайку, клепку, сварку, посадку с натягом. Его применяют для сопряжений по цилиндрическим поверхностям (посадка втулок в отверстия корпусных деталей, посадка дисков на валы, соединение труб, постановка заглушек, крепление накладок на тормозные колодки и пр.), а также для соединения плоских поверхностей. [c.405] К недостаткам клеевых соединений относятся незначительная тепловая стойкость (при температуре выше -Ь 90° С прочность их резко снижается), а также склонность к ползучести при длительном воздействии больших статических нагрузок. [c.405] Недостатками современных клеев являются длительные сроки сушки необходимость прогрева для получения прочных, стойких и герметичных соединений низкая прочность на отрыв необходимость предварительной обработки поверхностей токсичность большинства составляющих клеев. Это сдерживает использование склеивания в массовом и крупносерийном производстве, где удлинение цикла обработки ведет к большим заделам, требует увеличения производственных площадей, повышает стоимость сборки. Склеивание применяется в основном там, где оно дает новые качества, недостижимые другими способами соединения. [c.405] Отечественная и зарубежная промышленность выпускает большое количество марок клеев для металла и неметаллических материалов. Весьма широко распространены карбинольный клей и группа клеев типа БФ. Подробные данные о составе, назначении и особенностях каждого типа клея приведены в специальной литературе по технологии клейки. [c.405] Основными операциями при склеивании являются подготовка склеиваемых поверхностей подготовка клея нанесение клея на склеиваемые поверхности подсушивание нанесенного клея перед сборкой и запрессовкой деталей отвердение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и удельном давлении в течение заданного времени) зачистка соединений контроль качества склеивания. [c.405] Большое значение для получения качественного клеевого соединения имеют методы подготовки поверхностей металлов под склеивание. [c.405] Склеиваемые детали должны быть подогнаны друг к другу и иметь незагрязненные шероховатые поверхности, что достигается пескоструйной обработкой их, зачисткой наждачной бумагой и другими методами. Зазор между склеиваемыми поверхностями должен быть не более 0,2 мм. Установлено, что с уменьшением толщины клеевой прослойки прочность соединения увеличивается. [c.405] Клей следует наносить непрерывной и по возможности наиболее тонкой пленкой — оу 0,05 до 0,1 мм. Чаще всего его наносят пульверизатором, кистью или тампоном на обе склеиваемые поверхности. В некоторых случаях покрытие клеем производится дважды с промежуточным и окончательным просушиванием. [c.405] Основные режимы склеивания для наиболее распространенных клеев приведены в табл. 145. [c.406] По краске с помощью поверочной плиты, контрольной линейки, эталонных или сопрягаемых деталей проверяют плоскости длиной до 1—2 м. [c.407] При проверке по этому методу рабочую грань линейки покрывают тонким слоем краски и ставят этой гранью на проверяемую поверхность, передвигая с легким равномерным нажимом несколько раз вперед и назад. Если краска переходит с линейки на контролируемую поверхность в виде равномерно распределенных пятен, значит поверхность прямолинейна. Наличие больших окрашенных и светлых участков указывает на непрямолинейность поверхности. Достоинство этого метода — его простота, а недостаток — невозможность измерить величину отклонения плоскости от прямолинейности. [c.407] Небольшие поверхности часто проверяют лекальными линейками на просвет по методу световой щели. [c.407] Поверхности высокой точности проверяют методом следа. Металлические поверхности тонкой отделки, даже тщательно отделанные и очищенные, всегда покрыты тонкими жидкостными пленками. Если по такой чистой доведенной поверхности провести острым ребром линейки, то на ней появится светлый след. Если след непрерывный и равномерный, значит поверхность прямолинейна. Разрыв следа обозначает, что на поверхности есть углубление. [c.408] Большие поверхности проверяются линейками с широкой рабочей поверхностью, при этом линейка 1 ставится рабочей гранью на две плитки 2 и 4 одинакового размера. Во избежание большого прогиба линейки от собственного веса плитки под линейку подкладываются в точках, отстоящих от конца линейки на расстоянии общей длины линейки (точнее, 0,223 от I). [c.408] Образовавшийся просвет между линейкой и проверяемой поверхностью измеряют при помощи концевых мер, набора щупов или клинового щупа 3. [c.408] Нередко в качестве щупов используют кусочки папиросной бумаги (толщиной 0,02 мм). Их подкладывают между проверяемой поверхностью и линейкой. По количеству и расположению свободно выдергиваемых бумажек можно судить о величине и местах отклонения направляющей от прямолинейности. Если ни одна из бумажек не выдергивается, значит величина отклонения направляющей от прямолинейности не превышает толщины бумажки (0,02 мм). [c.408] Вернуться к основной статье