ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы РАЗДЕЛ ТРИНАДЦАТЫЙ Сборка шпоночных, шлицевых и конусных соединений Сборка шпоночных соединений из "Справочник слесаря-сборщика " Поперечное сечение клиновых ишонок (поз. /) — прямоугольное они имеют широкие рабочие грани. Уклон рабочей грани по длине 1 100. Для обыкновенных (нетангенциальных) клиновых шпонок паз на валу делается без уклона, паз же в ступице детали, закрепляемой шпонкой, имеет уклон относительно оси. Клиновые шпонки создают напряженное соединение, при этом шпоночное соединение в состоянии передавать не только крутящий момент, но и осевую силу. [c.376] По форме клиновые шпонки бывают в следующих исполнениях без головки со скругленными (поз. ///) и с плоскими (поз. IV) торцами (ГОСТ 8792-58) и с головкой (поз. 1 ) (ГОСТ 8793-58). [c.376] Длина и другие размеры шпонок приведены для шпонок клиновых без головок— в ГОСТ 8792-58 и для шпонОк клиновых с головками — в ГОСТ 8793-58. [c.377] Используются при нагружении шпоночного соединения большими знакопеременными крутящими моментами (обычно при диаметре вала 100 мм). В этом случае каждая шпонка состоит из двух односкосных (одного уклона) клиньев, составленных таким образом, что рабочие (узкие) грани шпонки взаимно параллельны. [c.379] Обычно используют две шпонки, устанавливаемые под углом 120—135°, т. е. так, чтобы угол обхвата вала ступицей был возможно больше. [c.379] Общесоюзным стандартом предусматриваются два исполнения тангенциальных шпонок нормальное (для диаметров от 60 до 1000 мм) и усиленное (для диаметров от 100 до 1000 мм). [c.379] Посадки и допуски шпоночных соединений. Требуемая точность сборки шпоночных соединений обеспечивается изготовлением его элементов по заданным размерам. [c.382] Размеры шпонок выполняют по системе вала. При неподвижных соединениях шпонку устанавливают в паз вала плотно нли даже с натягом, а в пазу втулки создается более свободная посадка. [c.382] Значения шероховатости поверхностей шпоночных соединений даны в табл. 137, В табл. 138 и 139 приведены способы измерений при сборке шпоночных соединений, а в табл. 140 и 141—основные способы сборки и разборки шпоночных соединений. [c.384] Технологический процесс сборки шпоночных соединений (см. табл. 140 и 141). [c.384] Следует отметить, что в единичном и мелкосерийном производстве сборка шпоночных соединений все еще часто сопровождается пригонкой. Пригонка шпоночных соединений, особенно при сборке тяжелых и ответственных узлов, — одна из наиболее трудоемких сборочных операций, требующих высокой квалификации рабочих. [c.384] Измерение ширины шпоночных пазов производится штангенциркулем или набором мерных плиток, а глубины — микрометрическим глубиномером, при этом вначале микрометрический глубиномер устанавливают на гладкой части вала, где нет шпоночного наза(1 положение в поз. /), и производят измерение микрометрической головкой, а затем глубиномер помещают против паза (II положение в поз. I) и повторяют измерение, доводя измерительный стержень микрометрической головки до соприкосновения с дном паза. Разн1ща в величинах двух замеров и составит глубину шпоночного паза. [c.385] В серийном производстве проверку ширины и глубины шпоночных пазов выполняют при помощи шаблонов (поз. II) и щупов, а также комплексных калибров. Комплексным калибром, показанным в поз. III, можно одновременно проверить размеры и расположение паза относительно плоскости КК. Нели ширина паза Ь и его глубина й лежат в пределах допуска и если паз правильно расположен относительно оси вала, то пробка калибра диаметром пройдет по всему пазу, а губки т при этом будут касаться образующих вала. [c.385] Параллельность шпоночного паза относительно оси вала можно проверить различными способами. Так, например, наиболее просто и точно такую проверку можно осуществить с помощью специальной угловой линейки (призмы) 2 и клиновых шпонок I, закладываемых в крайних участках шпоночного паза (поз. I). [c.385] Клиновые шпонки должны быть шлифованными и плотно прилегать к боковым поверхностям шпоночных пазов. Измеряя щупом или мерными плитками зазор а между клиновыми шпонками и ребром призмы 2, определяют положение шпоночного паза относительно оси вала. [c.386] Смещение шпоночного паза в валах можно также проверить по схеме, изображенной в поз. //. В шпоночный паз вставляют макет шпонки 1 и, продвигая индикатор 2 по ее поверхности сначала с одной, а затем с другой стороны, отмечают разность его показаний. [c.386] Этот метод проверки требует, однако, значительных затрат времени. [c.386] Вставку 3 вставляют в шпоночный паз проверяемого вала и, перемещая призму относительно вставки в ту или другую сторону, отмечают на шкале нониуса величину смещения. [c.386] С применением шаблона время контроля паза сокращается почги в 3 раза. [c.386] В тех случаях, когда соединение вала со втулкой осуществляется не одной, а двумя шпонками, взаимное расположение шпоночных пазов иа валу проверяют по одному из приведенных ниже способов. [c.386] Вернуться к основной статье