ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая и химико-термическая обработка стали из "Справочник слесаря-сборщика " Термической обработкой называется технологический процесс тепловой обработки металлов и сплавов, в результате которого изменяются их свойства в желательном для нас направлении. Этд достш ается путем изменения структуры металла н сплава. [c.29] Основными операциями термической обработки стали являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск. [c.29] Отжиг — это такой вид термообработки, когда сталь нагревают до определенной температуры, выдерживают при этой температуре некоторое время и затем медленно охлаждают (чаще всего вместе с печью). Отжигом достигается понижение твердости стали, улучшение обрабатываемости ее резанием, повышение вязкости металла, уничтожение внутренних остаточных напряжений, появившихся в результате предшествующей обработки, и подготовка структуры металла к закалке. [c.29] Нормализация заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке ее при -этой температуре и в охлаждении на спокойном воздухе. Цель нормализации — получение в стали мелкозернистой однородной структуры, улучшение обрабатываемости резанием, устранение наклепа после обработки резанием и подготовка структуры к последующей закалке. [c.29] Отпуск заключается в нагреве закаленной стали до определенной температуры и в последующем охлаждении ее на воздухе, в воде, масле или в других охлаждающих средах. Отпуском достигаются понин ение вредного действия внутренних напряжений в стали, оставшихся после закалки, уменьшение ее хрупкости, повышение вязкости, улучшение обрабатываемости резанием. [c.29] Подробные указания по выбору режимов термообработки стали приведены в соответствующих справочных изданиях. [c.29] Измерение и контроль температур при термической обработке производятся особыми приборами — пирометрами. В тех случаях, когда нет пирометра, можно приблизительно определять температуру нагрева для закалки по цветам каления, а для отпуска — по цветам побежалости (табл. 17 и 18), Наблюдаемая поверхность металла в этом случае должна быть чистой, без окалины. [c.29] Основными видами химико-термической обработки являются цементация, азотирование, цианирование и алитнрование. [c.30] Назначением цементации является получение деталей с высокой твердостью, прочностью и износоустойчивостью поверхностного слоя при сохранении мягкой и пластичной сердцевины. Изделия нагревают в среде, содержащей углерод (в карбюризаторе), выдерживают определенное время при температуре 870—980° С, а затем медленно охлаждают. [c.30] Поверхностный слой цементированной стали оказывается насыщенным углеродом (примерно на 0,9%). [c.30] В качестве карбюризатора применяют древесный уголь (95—97,5%) и углекислый барий или натрий (2,5—5,0%) или другие составы. [c.30] Азотирование служит тем же целям, что и цементация. При азотировании поверхностный слой стали насыщается азотом. [c.30] Процесс цианирования заключается в насыщении поверхности малоуглеродистой стали углеродом (и частично азотом) путем погружения деталей в ванну с расплавленной цианистой солью. [c.30] Процесс алитирования состоит в насыщении поверхности стальных деталей алюминием, что значительно повышает их жароупорность. [c.30] Вернуться к основной статье