ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Кпатгю vanavTPnHTHVQ ЧОННЫХ видов сварки из "Дуговая и газовая сварка " Для однородных металлов основным условием сваривания является сближение свариваемых поверхностей на расстояние, обеспечивающее атомное сцепление частиц. При сварке разнородных металлов кроме указанного условия нужно выполнить еще условие сходимости металлов по атомному размеру и другим признакам. [c.6] Выполнение второго условия особенно важно при сварке плавлением. Сваркой давлением соединяется большое число пар разнородных металлов, чем сваркой плавлением. [c.6] При расплавлении разнородных металлов в зонах сплавления в процессе затвердевания могут образоваться или твердые растворы, или химические соединения, или смеси растворов и химических соединений. Неограниченная растворимость одного металла в другом улучшает механические свойства, ограниченная растворимость -ухудшает. Также нежелательными в металле являются некоторые химические соединения, способствующие хрупкости металла. [c.6] Характеристика основных видов сварки приведена с точки зрения их происхождения, объема и областей применения, степени автоматизации и перспективного развития. [c.6] Дуговая сварка. Источником нагрева при сварке является электрическая дуга, открытие которой принадлежит русскому профессору бывшей Санкт-Петербургской медико-хирургической академии Василию Владимировичу Петрову. Он первым в мировой литературе описал электрическую дугу, ее свойства, в частности плавление ею электродного металла. [c.6] Сохранившиеся в архиве Н. Н. Бенардоса описания, чертежи и рисунки указывают на то, что, по существу, все виды ручной и автоматической дуговой сварки, применяющиеся ныне, предложены им. [c.6] Николай Гаврилович Славянов разработал оборудование и технологию дуговой сварки металлов стальными электродами, оргащ13овал на Пермском заводе электросварочный цех, применял автоматы для сварки собственной конструкции и опубликовал несколько научных работ по сварке. Первый патент по дуговой сварке стальными электродами был выдан Н. Г. Славяно-ву первоначально во Франции в 1890 г., позднее-в других странах мира, включая Россию. [c.6] В советское время крупный вклад в развитие дуговой сварки в стране внесли ученые В. П. Вологдин, В. П. Никитин, Е. О. Патон и др. В настоящее время дальнейшим развитием сварочной технологии заняты ученые Г.А. Николаев, Н. Н. Рыка-лин, Б. Е. Патон, К. К. Хренов и др. [c.6] Условия получения дуги. Сварочной дугой называется мощный устойчивый электрический разряд, происходящий в газовом промежутке между электродами либо между электродом и изделием. [c.6] Дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродами. При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет расплавления электрода и кромок основного металла, при сварке неплавящимся электродом шов заполняется металлом свариваемых частей. [c.7] К плавящимся электродам относят стальные, медные и алюминиевые, а к неплавящимся - угольные, графитовые и вольфрамовые. [c.7] При горении дуги плавящийся электрод по мере его плавления необходимо непрерывно подавать в дугу (в зону сварки) и поддерживать по возможности постоянную длину дуги. Длиной дуги Ь называют расстояние между концом электрода и поверхностью кратера (углубления) в сварочной ванне (рис. 4). При горении дуги с неплавящимся электродом длина дуги с течением времени возрастает и в процессе сварки необходима корректировка. [c.7] Покрытый электрод представляет собой металлический стержень с нане-ССНПЫГуН Пы. его поверхность ПОрОШКО образными материалами на клеящем растворе. Сварка покрытыми электродами улучшает качество металла шва. Защита металла от воздуха осуществляется за счет шлака и газов, образующихся при плавлении покрытия. Покрытые электроды предназначены для ручной сварки, т.е. такой, где две обязательные операции процесса (подача электрода в зону дуги и перемещение дуги по изделию с целью образования шва) выполняются сварщиком вручную. Ручная сварка покрытыми электродами позволяет выполнять швы в любом пространственном положении в труднодоступных местах. [c.7] Электродом служит голая металлическая проволока 1. Флюс защищает расплавленный металл от газов воздуха и улучшает качество металла шва. Дуговая сварка под флюсом выполняется автоматами и полуавтоматами. Сварочный автомат-это аппарат, в котором подача сварочной проволоки в дугу и перемещение дуги по изделию механизированы. В сварочном полуавтомате, перемещаемом вручную, механизирована только подача проволоки. Сварочная проволока вместе с токоподводящим проводом проходит внутри гибкого шланга, поэтому полуавтоматы называются шланговыми. [c.8] Для дуги, горящей под флюсом, нужны большие токи, кроме того, управление электродом вручную под флюсом сильно затруднено, поэтому полуавтоматическая сварка под флюсом часто заменяется полуавтоматической сваркой открытой дугой. Сварка открытой дугой выполняется порошковой проволокой, в защитном газе и самозащитной проволокой. [c.8] Сварку в защитном газе проводят с подачей в зону дуги через электро-додержатель струи защитного газа. Сварка выполняется как плавящимся, так и пепла-вящимся электродом и может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. В качестве защитных газов применяют углекислый газ, аргон, гелий, иногда (для сварки меди) азот и смеси газов. Инертные газы (аргон, гелий) чаще используют для сварки легированных сталей и химически активных металлов (алюминий, титан и др.) и их сплавов. [c.8] Дуговая сварка применяется как со свободным формированием металла шва (указано выше), так и с принудительным формированием металла шва (например, при выполнении вертикальных швов, рис. 6). [c.8] В 1975 г. дуговой сваркой в СССР выполнено около 75% объема всех сварочных работ. Она широко применяется для различных металлов по составу и толщине, по положению в пространстве, по форме и размерам свариваемых изделий. Применяют ручную, полуавтоматическую и автоматическую дуговую сварку. [c.8] Контактная сварка - этот вид сварки осуществляется применением давления с местным нагревом. Различают точечную, стыковую, шовную, рельефную и шовно-стыковую контактную сварку. [c.8] Первичное напряжение составляет 380 В, а вторичное от 1 до 12 В, в зависимости от назначения машины число витков во вторичной обмотке не более двух. Включение и выключение тока осуществляется автоматически прерывателем, находящимся в первичной цепи машины. [c.9] Вернуться к основной статье