ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод свободных колебаний из "Неразрушающие методы контроля сварных соединений " Данный метод можно отнести к разновидности хорошо известного метода — простукивания. Метод основан на ударном возбуждении упругих колебаний обшивки, приеме и анализе спектра и амплитуды свободных колебаний, прошедших контролируемый участок (рис. 98). Область применения метода— контроль клееных соединений, изделий из стеклопластиков, выявление усталостных трещин в заклепочных и болтовых соединениях. [c.173] Генератором импульсов упругих колебаний служит ударник электромагнитного типа (рис. 98). Частота следования импульсов 50 Гц. Ударник содержит соленоид, питаемый от сети переменного тока, и сердечник с наконечником из твердого сплава. В качестве приемника УЗК используют или пьезоэлектрические датчики дефектоскопического типа, или датчики-акселерометры. Последние наиболее эффективны в этом методе контроля. [c.173] Отличительная особенность датчика-акселерометра — наличие присоединенной к пьезоэлементу инертной массы (рис. 99). Упругие колебания поверхности изделия через контактный наконечник передаются пьезоэлементу и далее инертной массе. Поскольку последняя не может сместиться мгновенно, возникает сила, сжимающая пьезоэлемент. Причем величина этой силы и соответственно электрическое напряжение на пьезоэлементе оказываются пропорциональными ускорению смещения испытуемого участка. [c.173] В обычном дефектоскопическом пьезоэлементе величина электрического напряжения пропорциональна амплитуде (скорости) смещения. [c.173] В нашей стране разработано несколько модификаций ударных акустических дефектоскопов типа ЧИКП, УАД, УПОР, используемые для контроля клееных конструкций и изделий из стеклопластиков. [c.174] На базе ультразвукового датчика-акселерометра реализован электроакустический метод измерения поверхностной твердости деталей, дополняющий существующие методы измерения твердости по Роквеллу, Бринелю, Виккерсу. Метод основан на изменении резонансной частоты вибрирующего стержня, находящегося в контакте с контролируемой поверхностью. При постоянстве приложенной нагрузки это изменение частоты оказывается обратно пропорциональным твердости поверхности. [c.174] Электроакустический датчик прибора представляет собой маг-нитострикционный стержень, который одним концом соединен с инертной массой, другой конец через алмазный наконечник контактирует с контролируемой поверхностью. На стержень надета возбуждающая катушка. В месте заделки стержня установлен пьезоэлемент, детектирующий резонансную частоту колебаний стержня. Колебания усиливаются и подаются на возбуждающую катушку. Таким образом, система датчик—усилитель представляет собой генератор, возбуждающийся на резонансной частоте колебаний стержня. Частоту колебаний измеряют частотомером, шкалу которого калибруют в единицах твердости материала. Калибровка прибора зависит от модуля упругости материала, и применение метода ограничивается требованием высокой чистоты обработки поверхности (1—2 мкм). [c.175] Вернуться к основной статье