ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы К вопросу оценки качества сварных соединений с использованием методов неразрушающего контроля из "Неразрушающие методы контроля сварных соединений " В практике работы мащиностроительных и других предприятий для контроля качества сварных изделий и конструкций широко применяют методы неразрушающего контроля, обеспечивающие высокую достоверность оценки качества сварных соединений с возможностью рассортировки их по категориям годности годные подлежащие исправлению (подварке) окончательно забракованные. [c.74] Оценку качества и разрбаковку сварных, клеесварных и паяных деталей, узлов и изделий (конструкций) по результатам неразрушающих методов контроля следует проводить в соответствии с техническими условиями на изготовление и приемку контролируемых изделий. [c.74] Если в технических условиях на контролируемое изделие (деталь) нет указаний о допустимых или недопустимых дефектах, то при оценке качества и разбраковке изделий необходимо учитывать влияние технологических дефектов на механические (эксплуатационные) свойства контролируемых деталей [39, 56, 57]. Методы оценки влияния дефектов на эксплуатационные свойства контролируемых объектов должны включать характеристику влияния дефектов на прочность деталей в связи с чувствительностью сварного и паяного соединения к дефектам, расположением и ориентировкой их в поле напряженного состояния и условиями работы (режим, степень и длительность нагрузки, влияние среды, характер и концентрация напряжений и т. д.). [c.74] Наиболее опасны сильно вытянутые и острые по очертаниям дефекты, менее опасны дефекты округлой формы. Опасна такая ориентировка дефекта, при которой наибольшее растягивающее напряжение действует перпендикулярно направлению вытянутого дефекта, менее опасна такая, при которой растягивающие напряжения действуют параллельно направлению дефекта. [c.74] При статическом нагружеьии детали или соединения влияние дефектов наименьшее. В с/ учае повторного нагружения с ограниченным числом циклов влияние дефектов более опасно. При длительных повторных нагрузках опасность сильно возрастает. При симметричных циклах опасность обычно наибольшая с ростом асимметрии цикла она уменьшается. Влияние дефектов увеличивается с увеличением длительности работы детали (изделия) в напряженном состоянии и особенно в условиях коррозионного воздействия. [c.75] В различных отраслях промышленности действуют нормативы, которые регламентируют допуски на величину и тип дефекта в швах сварных соединений. Однако эти допуски в значительной мере установлены исходя из технологических возможностей предприятий и не имеют количественного обоснования с позиций несущей способности, прочности и пластичности сварного соединения. Практика эксплуатации неразъемных соединений ответственных конструкций указывает на необходимость создания таких нормативов на допустимые дефекты не только согласно технологическим возможностям, но и с учетом влияния типа и величины дефекта на прочность и несущую способность изделий (конструкций). [c.75] Решение задачи по оценке качества сварных соединений требует установления четких научно обоснованных браковочных признаков, позволяющих однозначно определить принадлежность контролируемых объектов к той или иной категории. Браковочные признаки (показатели качества) должны иметь устойчивую взаимосвязь с одним или несколькими параметрами, контролируемыми с помощью средств неразрушающего контроля. Такими параметрами могут быть размер дефектов, глубина их залегания, взаимное расположение в наплавленном металле (например, равномерное распределение пор или их расположение цепочкой) и т. д. В целом эта проблема весьма актуальна и исключительно сложна. [c.75] Вернуться к основной статье