ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Внутренние дефекты, образующиеся при сварке плавлением из "Неразрушающие методы контроля сварных соединений " К внутренним дефектам сварных соединений относят дефекты, которые не обнаруживаются внешним осмотром сварного соединения детали, узла или изделия. Вид, характер, ориентация и размеры внутренних дефектов зависят от способов сварки. [c.25] В зависимости от температурных условий, при которых возникают трещины, их подразделяют на холодные, возникающие при температуре до 300° С, и горячие, возникающие при температуре 1100—1300° С. [c.26] В зависимости от расположения относительно оси шва сварного соединения трещины подразделяют на продольные и поперечные по расположению в сварном соединении — на трещины в наплавленном металле, трещины в основном металле или в зоне термического алияния. [c.26] В зависимости от размеров трещины подразделяют на макротрещины, имеющие сравнительно большой размер по глубине, протяженности и раскрытию, и микротрещины, обнаруживаемые вооруженным глазом. [c.26] В зависимости от характера напряжений (сжатие или растяжение), возникающих в элементах сварных конструкций, трещины могут быть закрытые, труднообнаруживаемые (в сжатых элементах) или открытые, хорошо видимые (в растянутых элементах). [c.26] Трещина —наиболее опасный и недопустимый дефект сварки. [c.26] Непровары и их разновидности. Непровар — отсутствие сплавления между наплавленным и основным металлом (в корне шва или по кромке) или между смежными слоями шва (рис. 8). При непроваре отсутствует структурная связь между прилегаюш,ими друг к другу объемами металла в сварном соединении. Непровар возникает в тех случаях, когда расплавленный электродный металл попадает на нерасплавленный основной металл. На поверхности соприкосновения расплавленного и основного металла сохраняется тонкая окисная пленка, снижающая прочность сцепления между ними. [c.27] Непровары часто встречаются в вершине угла, по скосам свариваемых кромок, между параллельными валиками и между валиками, наложенными друг на друга при многослойной сварке. [c.27] В швах сварных соединений алюминиевых сплавов непровар в большинстве случаев сопровождается окисными пленками и порами. При ручной и автоматической сварке под флюсом сталей непровары заполняются шлаком. Сопоставление ответвлений (которыми заканчиваются непровары) с трещинами по расположению и геометрической форме в сечении шва показывает, что существенного различия в остроте их окончания не наблюдается. [c.27] Непровар — один из наиболее опасных дефектов сварки, особенно в сварных соединениях, работающих под действием вибрационных и ударных нагрузок. [c.28] НОМ металле (ванне), с образованием окиси углерода, нерастворимой в металле. [c.29] В шве сварных соединений распределение пор может быть равномерным по всему объему наплавленного металла (рис. 10, а), в виде цепочки вдоль шва (рис. 10, в), групповые, в виде отдельных скоплений (рис. 10, б) и в виде единичных включений. [c.29] По сечению шва поры могут располагаться у основания шва, по линии сплавления расплавленного металла шва с основным металлом иногда поры распределяются по всему сечению шва. [c.29] Равномерная пористость обычно возникает при постоянно действующих факторах загрязненность основного металла по свариваемым поверхностям (ржавчина, масло и т. п.), низкокачественные электроды или флюсы и т. д. [c.29] распределенные линейно в виде цепочки вдоль шва, образуются в условиях, когда газообразные продукты проникают по оси шва на всем его протяжении (при сварке по подварке корня шва, выполненной некачественными электродами, при сварке по ржавчине, при подсосе воздуха через зазор между кромками). [c.30] Единичные поры могут образоваться при случайных отклонениях от установившегося режима и условий сварки. [c.30] Наиболее вероятно возникновение газовых пор в швах сварных соединений алюминиевых, титановых сплавов и в меньшей степени в сталях. Поры сферической формы возникают в тех случаях, если они не окисленные (в алюминиевых сплавах) и не сопровождаются окисными пленками и непроварами. Поры, сопровождающиеся окисными пленками, не имеют правильной геометрической формы. Окисными пленками обычно сопровождаются слившиеся поры и поры, выходящие на поверхность со стороны проплава. В сварных швах углеродистых сталей поры в большинстве случаев имеют трубчатую форму. [c.30] Основные причины образования пор в швах сварных соединений повышенное содержание углерода в основном металле или присадочном материале повышенная влажность электродного покрытия, флюса или проведение сварочных работ в сырую погоду наличие в некоторых электродных покрытиях крахмала, декстрина и других органических составляющих, в результате разложения которых может происходить насыщение металла шва окисью углерода или водородом плохая очистка кромок свариваемого металла от ржавчины, краски, масла и других загрязнений высокая скорость сварки, приводящая к быстрому затвердеванию сварочной ванны. [c.30] Вернуться к основной статье