ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы сварки, пайки и склеивания из "Неразрушающие методы контроля сварных соединений " Сварка —технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сварке подвергаются различные материалы, однако наибольшее значение и распространение получила сварка металлов. [c.16] Сварка металлов по физическим признакам классифицируется на три класса термический, термомеханкчссккй, механический. [c.16] К термическому классу сварки относятся все виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, газовая, индукционная и др. Сварка плавлением осуществляется с местным расплавлением соединяемых частей без применения припоя. [c.16] Газовая сварка—разновидность сварки плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки для газовой сварки. [c.16] К термомеханическому классу сварки относятся все виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления контактная, диффузионная, газопрессовая, индукционно-прессовая, дугопрессовая, шлакопрессовая, термитно-прессовая, печная. [c.16] К механическому классу сварки относятся все виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления холодная, взрывом, ультразвуковая, трением, магнитноимпульсная. [c.16] По технологическим признакам виды сварки классифицируют по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, в защитном газе, под флюсом, по флюсу, в пене, с комбинированной защитой) по непрерывности процесса (непрерывные, прерывистые) по степени механизации процессов сварки (ручные, механизированные, автоматизированные, автоматические). [c.16] Основные формы сварных соединений — стыковые, нахле-сточные, угловые и тавровые. Стыковое сварное соединение — соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности. Нахлесточное сварное соединение — соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Угловое сварное соединение — соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев. Тавровое сварное соединение — соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. [c.17] При точечной сварке происходит расплавление сопрягаемых поверхностей свариваемого металла под влиянием внутренних источников теплоты, образование ядра (жидкой ванны) и затем сваривание — совместная кристаллизация расплавленного металла с нерасплавленным в процессе охлаждения. [c.17] Пайка — технологический процесс получения неразъемного соединения материалов с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва. [c.17] Пайка обычно применяется для соединения металлических деталей и реже для соединения керамики, стекол, металла со стеклом и т. д. Наиболее широкое применение пайка нашла в производстве автомобилей, мотоциклов, велосипедов, деталей всевозможных машин и механизмов, изделий из листового металла и т. д. [c.18] Технологический процесс пайки разделяют на два основных вида высокотемпературная пайка и низкотемпературная пайка. [c.18] При высокотемпературной пайке нагрев, осуществляемый в месте контакта соединяемых материалов и припоя, превышает 723 К (свыше 450° С). При этом применяют припои, имеющие механическую прочность при растяжении до 50 кгс/мм . [c.18] Низкотемпературная пайка — пайка, нагрев при которой в месте контакта соединяемых материалов и припоя не превышает 723° К (ниже 450° С). Применяемые при этом припои имеют механическую прочность при растяжении, обычно не превышающую 5—7 кгс/мм . [c.18] В практике встречается термин капиллярная пайка . При капиллярной пайке расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем под действием капиллярных сил. [c.18] Паяное соединение — элемент паяной конструкции, состоящий из паяного шва и диффузионных зон при общем нагреве, паяного шва и зон термического влияния при локальном нагреве. Основные виды паяных соединений — нахлесточное, стыковое и в ус . [c.18] Склеивание —способ соединения поверхностей с помощью клея. Прочность и стабильность клеевых соединений в основном обеспечивается клеем, отвечающим требованиям конкретного соединения (изделия) технологией склеивания и ее осуществлением в условиях производства. [c.18] Клеесварные соединения представляют собой тип неразъемного соединения, получаемого в результате совмещения технологических процессов точечной сварки и склеивания металлов. Соединения, выполненные точечной (и шовной) сваркой, достаточно прочны, имеют меньший вес по сравнению с заклепочным соединением, а по степени автоматизации и производительности процесса изготовления значительно их превосходят. Однако циклическая прочность и коррозионная стойкость сварных соединений из алюминиевых сплавов, применяемых для ответственных конструкций, недостаточны. Склеенные соединения герметичны, имеют высокую циклическую прочность и хорошую коррозионную стойкость. Но эти соединения плохо работают в условиях изгибающих и отрывающих нагрузок. [c.18] Примечания 1. Расположение дефектов любое. [c.20] Вернуться к основной статье