ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль в технологическом процессе производства из "Неразрушающие методы контроля сварных соединений " Контроль качества основного и присадочного материала, флюса, припоя и клея. Основной и присадочный материал, флюсы, электроды, припои и клеи проверяют на соответствие техническим условиям на эти материалы и действующему технологическому процессу. [c.12] Качество материала устанавливают на основании маркировки и паспортов (сертификатов), поступающих от заводов-поставщи-ков. Поступивший металл подвергают тщательному внешнему осмотру. При обнаружении внешних дефектов, а также при отсутствии сертификатов металл допускается в производство только после проведения химического анализа, механических испытаний, пробы на свариваемость и т. д. [c.12] Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. [c.12] Электродная проволока, предназначенная для ручной и автоматической дуговой сварки и газовой сварки углеродистых, легированных и других сталей и сплавов, а также прутки для наплавки должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов. Предприятия-поставщики должны гарантировать соответствие качества всех этих материалов требованиям ГОСТов. [c.12] Качество наплавленного металла зависит не только от качества электродной проволоки, но и от качества материалов для электродных покрытий, флюса для автоматической сварки. Получаемая заводом-потребителем каждая партия материала для электродных покрытий или флюса должна иметь сертификат, в котором приведены основные характеристики данного материала (химический состав и др.). Приемку, транспортировку, хранение и испытание каждой партии материала осуществляют в соответствии с ГОСТами и действующими на предприятии производственными инструкциями или правилами. [c.12] В производство должны быть допущены только те материалы (проволока, электроды и т. д.), на которые имеется сертификат и качество которых соответствует требованиям сертификата (паспорта). [c.12] Эти требования должны быть отражены в технических заданиях на проектирование и изготовление приспособлений. Вновь изготовленные приспособления до ввода в эксплуатацию проверяют на соответствие техническим заданиям. Необходимо обращать внимание на правильность основных размеров, действие упоров, зажимов и т. д. Окончательное заключение о пригодности приспособления следует давать после изготовления и проверки размеров первого сварного изделия или детали (узла). [c.13] В процессе производства состояние приспособлений контролируют систематически и в сроки, устанавливаемые в зависимости от характера производства и выпускаемой продукции. При необходимости приспособления подвергают соответствующему ремонту или замене. [c.13] Контролю подлежат и другие размеры и параметры, которые зависят от вида и формы сварной конструкции и определены техническими условиями на изделие. Детали, узлы или изделия, собранные под сварку с отклонением от технических условий или установленного технологического процесса, бракуют. [c.13] Средства, порядок и методика контроля предусматриваются технологическим процессом производства. [c.13] Машины и аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение дуги и требуемую точность и правильность регулировки электрического режима, скорости сварки и т. д. Эти параметры подлежат тщательной проверке каждый раз перед пуском оборудования и в процессе производства. [c.14] При работе на сварочных контактных машинах проверяют исправность всех механизмов, охлаждающую систему, контактные поверхности зажимных приспособлений, форму и износ рабочих поверхностей электродов. При точечной и шовной сварке исключительно важное значение имеет дозировка времени сварки, осуществляемая при помощи тиратронных (ламповых) и других прерывателей. Конструкция прерывателей должна обеспечивать точное и надежное регулирование и контроль продолжительности сварки. [c.14] При газовой сварке первостепенное значение имеет проверка источников питания газами. Контроль, например, ацетиленовых газогенераторов направлен на обеспечение подачи чистого и сухого газа при нормальной температуре и постоянном давлении. Для этой цели проверяют газовые магистрали, водяные затворы и регуляторы давления. [c.14] Контроль приборов и инструментов. Используемые в производстве приборы (амперметры, вольтметры и т. п., установленные на сварочных машинах или у рабочего места) и инструмент периодически подвергают метрологическому надзору и при необходимости ремонту. Контрольно-измерительные приборы проверяют сравнением их показаний с показаниями образцовых приборов и средств измерений. [c.14] При автоматической сварке систематически проверяют исправность электрической аппаратуры, сварочной головки, механизма тележки и т. д. При газовой сварке проверяют плотность присоединения горелок к вентилям и шлангам. Особо важно поддерживать и контролировать постоянное соотношение между объемами горючей смеси и газов. Не допускается избыток кислорода или горючего газа. При контроле работы редукторов необходимо обращать внимание на постоянство рабочего давления, чувствительность регулировки, пропускную способность и стойкость против замерзания. [c.14] Контроль носителей энергии. Особое значение имеет контроль носителей энергии — источников теплоты при сварке при электрической дуговой и контактной сварке —электроэнергии при газовой сварке — теплоты химических реакций горения ацетилена, водорода, паров бензина, светильного газа или другого горючего газа в кислороде. Контроль электроэнергии в основном осуществляют проверкой напряжения в первичной сети. При газовой сварке контролируют чистоту горючего газа и кислорода. [c.14] Контроль квалификации сварщиков. Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и производства сварки не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков, так как качество и гфонзводительность сварки (пайки и склеивания) в значительной степени зависят от квалификации и мастерства сварщиков. Стабильность качества сварных соединений — основной признак высокой квалификации сварщика. Испытание сварщиков (во многих случаях после соответствующей переподготовки) проводят в соответствии с техническими требованиями и правилами на изготовление, приемку и эксплуатацию сварного изделия (конструкции). [c.15] Операционный контроль в процессе производства. Большое значение для обеспечения качества выпускаемой продукции имеет операционный контроль в процессе производства. Внимательное и непрерывное наблюдение за состоянием оборудования, аппаратуры, приспособлений, приборов и инструмента, а также за ходом выполнения сварочных операций каждым сварщиком позволит своевременно обнаружить дефекты сварки и принять меры по устранению причин их образования. [c.15] Операционный контроль за ходом технологического процесса осуществляют технологи, мастера и другие инженерно-технические работники, ответственные за работу данного участка, цеха, предприятия и качество изделий. При операционном контроле необходимо обращать внимание на строгое соблюдение установленных технологическим процессом последовательности и режимов изготовления сварных изделий в целом, так как качественное выполнение сварных соединений отдельных элементов или детали конструкции еще не гарантирует высокого качества изделия (конструкции) в целом. [c.15] На предприятиях в процессе производства необходимо тщательно осматривать швы по мере их выполнения. Это позволит своевременно выявить наружные и сквозные де( )екты подрезы основного металла, наплывы, прожоги, незаварсиные кратеры, наружные трещины шва и околошовной зоны, выплески, непровары корня шва и несоответствие конструктивных элементов сварного шва, свищи, прожоги, трещины, сплошные непровары (см. гл. П). [c.15] Вернуться к основной статье